控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵(tie)平板鑄造碾砂(sha)過程(cheng)的控制
型(xing)砂(sha)的性能將直接(jie)影響鑄(zhu)件的質(zhi)量，因此，型(xing)砂(sha)應該具有(you)良好的透(tou)氣性，濕強度、流動(dong)性、可塑性和退(tui)讓性等。
濕型砂應采用粒度(du)在55/100、75/150、100/200的多角形(xing)或(huo)圓(yuan)形(xing)的tianran石(shi)砂，這樣可(ke)以(yi)獲(huo)得較好(hao)的表面強(qiang)度(du)和抗(kang)夾砂性。在粘(zhan)土含量(liang)相同(tong)時，膨潤土比 普通(tong)粘(zhan)土的熱濕拉強(qiang)度(du)高。在濕型粘(zhan)土砂中另入適量(liang)的煤粉(fen)、木屑等，可(ke)提高抗(kang)夾砂能(neng)力，并可(ke)防止夾砂、粘(zhan)砂而得到表面光潔的鑄件(jian)。型砂的水分(fen)定為 6左右，以(yi)使其具有較好(hao)的綜(zong)合性能(neng)。
嚴格(ge)按照(zhao)加(jia)料順(shun)序：舊(jiu)砂(sha)(sha)-新(xin)砂(sha)(sha)-粘(zhan)土(tu)-煤粉(fen)-水。混(hun)(hun)碾(nian)時間定(ding)在(zai)6~7min，混(hun)(hun)碾(nian)后進行約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂(sha)(sha)具有(you)松散(san)性 ，以提(ti)高透氣性、流動性等(deng)。
2.鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)造熔煉(lian)過程(cheng)的控制
生產灰鑄鐵件時(shi)，嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料的質量，對其成分、塊度(du)及理化性(xing)能按(an)要(yao)求(qiu)進行檢查和驗收。
3.鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)造(zao)造(zao)型過程的控(kong)制
造(zao)型(xing)過程(cheng)控(kong)制是生成(cheng)鑄件的關鍵(jian)過程(cheng)，直(zhi)接(jie)影(ying)響鑄件的質量(liang)。主要注意以下幾(ji)方(fang)面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄造(zao)生產(chan)主(zhu)要(yao)的(de)(de)工藝裝備，也是鑄造(zao)生產(chan)的(de)(de)一(yi)道工序，在保(bao)(bao)證(zheng)幾(ji)何尺寸的(de)(de)同時。也要(yao)考慮生產(chan)規模(mo)(mo)及使用(yong)方(fang)便性(xing)。在制作過程中(zhong)(zhong)首先要(yao)考慮的(de)(de)是其工藝結構和性(xing)能。一(yi)方(fang)面提高生產(chan)率，另一(yi)方(fang)面要(yao)保(bao)(bao)證(zheng)質量(liang)。在使用(yong)過程中(zhong)(zhong)要(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的(de)(de)完整性(xing)，保(bao)(bao)證(zheng)無缺陷使用(yong)。如果有缺陷要(yao)經過修理后才能夠使用(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)注(zhu)意敲(qiao)擊(ji)力度，鋁(lv)模(mo)(mo)要(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊(ji)，減(jian)少鋁(lv)模(mo)(mo)的(de)(de)受損程度。
（2）合理(li)的(de)工藝：操(cao)作者(zhe)要(yao)嚴格按工藝過程進行操(cao)作，歷(li)求鑄件結構使模樣制造簡單方(fang)便，使分型面數目少(shao)，具(ju)有拔模斜度，砂芯(xin)數量(liang)要(yao)少(shao)，有合理(li)的(de)壁厚(hou)，連接處要(yao)有過渡。選擇合理(li)的(de)澆注系統，使鑄件順序凝固(gu)，以得到組織(zhi)均勻的(de)鑄件。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)是一個不可忽視(shi)的重(zhong)要環節，鑄型表面的浮砂要清理干(gan)凈，按印記(ji)對合(he)，注(zhu)意錯箱(xiang)(xiang)量，是減少鑄件(jian)偏箱(xiang)(xiang)的重(zhong)要手段。
（4）下(xia)芯：下(xia)芯時要(yao)(yao)平穩，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯的位置要(yao)(yao)放置好以防(fang)偏芯的產(chan)生。
（5）烘(hong)干(gan)：對于干(gan)模造(zao)型烘(hong)干(gan)工藝，要按(an)操作規(gui)程進(jin)行操作，烘(hong)干(gan)時間(jian)為8h以上，以防因烘(hong)干(gan)不透而(er)造(zao)成砂(sha)、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄鐵平板鑄造澆(jiao)注(zhu)過程的控制
通過以上環節的準備(bei)， 可進行(xing)澆注(zhu)(zhu)。澆注(zhu)(zhu)前要(yao)對鑄水(shui)進行(xing)孕(yun)育和扒渣處(chu)理。在澆注(zhu)(zhu)過程(cheng)中要(yao)不(bu)斷流(liu)、平(ping)穩(wen)，以避免(mian)沖砂而形(xing)成砂眼。跑火時要(yao)及(ji)時堵住漏鑄水(shui)的部位(wei)，并(bing)補足鑄水(shui)，以減(jian)少冷隔、澆不(bu)足等缺陷。
5.鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)造(zao)清理(li)過程的控制
清理過程是(shi)鑄(zhu)件冷卻(que)后從鑄(zhu)型中清理鑄(zhu)件，以(yi)獲得表面無缺陷(xian)的鑄(zhu)件。
技術(shu)的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)發展，科技的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)進步 需(xu)要完成(cheng)對于一(yi)些產(chan)品的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)和加(jia)工(gong)，是(shi)否(fou)可(ke)(ke)以(yi)(yi) 的(de)(de)(de)(de)保證產(chan)品的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量和效果， 需(xu)要講究一(yi)些的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)，在進行(xing)(xing)鑄鐵加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)當中，如(ru)何(he)才可(ke)(ke)以(yi)(yi)避免產(chan)生(sheng)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)材料缺陷，提(ti)升(sheng)每(mei)一(yi)種金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)和性(xing)(xing)(xing)能，這樣才可(ke)(ke)以(yi)(yi) 的(de)(de)(de)(de)滿(man)足每(mei)一(yi)個用戶的(de)(de)(de)(de)要求，綜合各個方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)因素，在進行(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能提(ti)升(sheng)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中，是(shi)否(fou)可(ke)(ke)以(yi)(yi)達(da)到一(yi)個 的(de)(de)(de)(de)判(pan)斷(duan)(duan)標準。 需(xu)要講究一(yi)些正確的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)模式(shi)， 是(shi)要考慮到這些方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)(de)具體(ti)情況(kuang)，在進行(xing)(xing)實際金(jin)屬加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)當中，可(ke)(ke)以(yi)(yi)很好的(de)(de)(de)(de)防止產(chan)生(sheng)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)表面裂紋，同時還可(ke)(ke)以(yi)(yi)提(ti)升(sheng)自(zi)己的(de)(de)(de)(de)工(gong)作效率，保證了(le)自(zi)己產(chan)品的(de)(de)(de)(de)功能和性(xing)(xing)(xing)質(zhi)，滿(man)足 多使用者的(de)(de)(de)(de)要求。
