澆注速度對鑄鐵平臺質量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量 操控好鑄造進程中的各個環節。
澆(jiao)(jiao)注速(su)度對其(qi)鑄鐵(tie)(tie)平臺(tai)(tai)質(zhi)量(liang)的(de)(de)影響很大。在(zai)整個(ge)澆(jiao)(jiao)注過程中應始(shi)終保(bao)(bao)持(chi)鑄鐵(tie)(tie)平臺(tai)(tai)鑄型(xing)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注系(xi)統被(bei)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)充(chong)滿，給予金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)較大的(de)(de)靜(jing)壓力，有(you)利(li)于澆(jiao)(jiao)注速(su)度的(de)(de)提高。快(kuai)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注速(su)度可瞬間提供較多(duo)的(de)(de)熱量(liang)，彌補(bu)由于鑄鐵(tie)(tie)平臺(tai)(tai)模(mo)型(xing)氣化而(er)造成的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)熱損失，使(shi)液(ye)體金(jin)屬(shu)(shu)始(shi)終保(bao)(bao)持(chi)足(zu)夠的(de)(de)流速(su)。相(xiang)反劃線鑄鐵(tie)(tie)平臺(tai)(tai)鑄型(xing)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注速(su)度太慢會增加金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)熱損失和降(jiang)低它的(de)(de)溫度，易產生(sheng)鉚焊平臺(tai)(tai)鑄件的(de)(de)冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足(zu)或表面(mian)皺皮等(deng)缺陷。
然而鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)型(xing)(xing)的澆(jiao)注(zhu)速(su)度又不(bu)可(ke)任(ren)意jiakuai。因(yin)(yin)為太快的澆(jiao)注(zhu)速(su)度，易使(shi)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)型(xing)(xing)受沖刺及(ji)金(jin)屬液(ye)(ye)在型(xing)(xing)內(nei)產生紊流，導致(zhi)金(jin)屬液(ye)(ye)包覆鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺模型(xing)(xing)未氣(qi)化的聚苯(ben)乙烯殘留物和(he)使(shi)氣(qi)體(ti)不(bu)易排出型(xing)(xing)外，造成(cheng)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)件的氣(qi)孔和(he)夾渣缺陷。因(yin)(yin)此適宜的澆(jiao)注(zhu)速(su)度應(ying)能使(shi)金(jin)屬液(ye)(ye)在鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)型(xing)(xing)內(nei)的上(shang)升速(su)度等于或接(jie)近鉚焊平(ping)臺塑(su)料模型(xing)(xing)的氣(qi)化速(su)度。
影響(xiang)鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)型(xing)的(de)澆注(zhu)速度的(de)因素有很多，除了澆注(zhu)系統(tong)形式、澆注(zhu)方法和溫度，型(xing)砂的(de)透氣性(xing)，合金種(zhong)類外，還(huan)與鑄(zhu)鐵平臺(tai)的(de)形狀和模型(xing)密度等因素有關。
鑄鐵平臺的金(jin)屬液充型過程經過實驗(yan)和分析，三種模樣材(cai)料的 性匯總如下：
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產生液體化產物。
2 、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板模樣(yang)總氣體(ti)；量隨著熱fenjie溫度提(ti)高(gao)以及PMMA含量zengda而zengda。
3 、熱解(jie)溫度越高，總氣體中(zhong)平均相對分子質(zhi)量(liang)減少，PMMA含量(liang)越多，fenjie總氣體中(zhong)的平均相對分子質(zhi)量(liang)越大，并且比較分散(san)。即PMMA中(zhong)包(bao)括平均分子質(zhi)量(liang)大的組分都(dou)被(bei)氣化(hua)。
4 、金屬液能(neng)夠客服氣隙(xi)阻力連續(xu)不斷向前(qian)推進(jin)，直至充滿真(zhen)個型腔(qiang)。
5、在金屬液鑄(zhu)鐵平臺、鑄(zhu)鐵平板模樣充型推進過(guo)程中，涂料層和砂(sha)鑄(zhu)型不向(xiang)氣隙中移動。
6、金屬液(ye)不會(hui)把鑄型脹大。為了滿足上(shang)述(shu)條件，鑄型內各種力的(de)(de)關系符合一定的(de)(de)要求。
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