生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的(de)選擇
（1）廢(fei)鋼(gang)生(sheng)產(chan)灰品鑄鐵平臺使(shi)用的(de)廢(fei)鋼(gang)應(ying)為碳素(su)廢(fei)鋼(gang)。其中不應(ying)含(han)有阻礙石墨(mo)化(hua)的(de)元(yuan)(yuan)素(su)，如(ru)鉻。 不應(ying)含(han)有反球化(hua)合金元(yuan)(yuan)素(su)。廢(fei)鋼(gang)的(de)塊(kuai)度應(ying)有30左右(you)呈厚片狀，可(ke)以平放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊(kuai)度60～80mm，具有(you)較(jiao)高的(de)強(qiang)度，燒紅后不(bu)能一(yi)搗即碎。②廢電塊(kuai)。好(hao)有(you)一(yi)定(ding)長度，便(bian)于扦入鐵液中。
（3）生鐵(tie)(tie) 主要用來調整鐵(tie)(tie)液含碳量(liang)。希望使用wC＞4的(de)高碳低(di)硫生鐵(tie)(tie)。生鐵(tie)(tie)中的(de)硅含量(liang)適當高一些較好，生產球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)可以(yi)少加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球化劑、孕育劑 按傳統工藝使用，遵從各廠實際情況而(er)定。
2．熔(rong)煉
熔(rong)煉工藝流程： 焦(jiao)炭塊+廢鋼→電(dian)塊→提(ti)溫→扒出焦(jiao)炭塊和電(dian)塊→取(qu)樣分析含碳量→生鐵(tie)→回爐料→取(qu)樣分析Si、Mn→提(ti)溫→錳鐵(tie)+硅鐵(tie)→出爐→孕育+球化→澆(jiao)注。
熔煉(lian)過程中的注意(yi)事項(xiang)如下(xia)：
（1）焦(jiao)炭塊(kuai)裝于爐底(di)，目的(de)(de)是要創(chuang)造(zao)較長(chang)的(de)(de)焦(jiao)炭塊(kuai)在鐵液(ye)中的(de)(de)浸泡時間。焦(jiao)炭塊(kuai)用量是廢(fei)鋼(gang)的(de)(de)5左右。廢(fei)鋼(gang)熔(rong)化50左右，焦(jiao)炭上邊應用厚片(pian)狀廢(fei)鋼(gang)遮蓋(gai)。也(ye)可以(yi)用60～80 mm的(de)(de)廢(fei)電塊(kuai)代(dai)替焦(jiao)炭裝于爐底(di)作增(zeng)炭劑，含(han)硫量 低，對(dui)獲得球(qiu)墨鑄鐵 有(you)利。
（2）廢鋼使用比例(li)主(zhu)要決定于(yu)增炭效(xiao)率(lv)。開始使用此法生(sheng)產球墨鑄鐵的廠家(jia)，以30左右為好。提高(gao)了(le)增炭效(xiao)率(lv)之(zhi)后(hou)，逐步提高(gao)廢鋼使用比例(li)。過多的使用廢鋼，如(ru)果(guo)增炭效(xiao)率(lv)不高(gao)，則影響終產品的碳硅(gui)當量。
（3）廢(fei)鋼熔畢(bi)，扦入(ru)電棒，適當提高(gao)爐內溫度，提高(gao)增(zeng)炭效率。但是，爐溫過(guo)高(gao)，增(zeng)加電耗，對爐襯也不利(li)。
（4）預估含炭量(liang)夠高后，扒出焦(jiao)炭塊和電棒，取(qu)樣分析含炭量(liang)。
（5）根據分析結果，計算生鐵加入量(liang)和回爐球墨鑄鐵使用(yong)量(liang)。
（6）根據含硅量估算，決定是否可用回(hui)爐(lu)料補足鐵液總(zong)量。
（7）回(hui)爐料熔畢(bi)，取樣分析(xi)Si、Mn等合金元素的含量(liang)。
（8）適(shi)當提高鐵(tie)液溫(wen)度，按照分析結果補足合(he)金(jin)元(yuan)素，達(da)到出(chu)爐(lu)溫(wen)后出(chu)爐(lu)前加入硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出(chu)爐。
（10）球化、孕(yun)育、澆注照常規進
3．成分調整(zheng)計算
眾(zhong)所周知(zhi)，灰口(kou)鑄(zhu)鐵的力學(xue)(xue)性能主(zhu)要取(qu)決(jue)于化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)、冷卻速度、和熱處理工藝。化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)是內因(yin)、是根本，又是變數，幾(ji)乎每爐(lu)不一樣。因(yin)此，對化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)加強檢測，認(ren)真調(diao)整(zheng)(zheng)，不宜(yi)采用(yong)“固定比(bi)例生產(chan)”。在化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)中，碳當(dang)量(liang)尤(you)為重要。 別是使用(yong)廢(fei)鋼作為主(zhu)要爐(lu)料(liao)生產(chan)的灰口(kou)鑄(zhu)鐵，因(yin)為增炭效(xiao)率難以控制，碳當(dang)量(liang)波動(dong)較(jiao)大，因(yin)而尤(you)其要注意(yi)調(diao)整(zheng)(zheng)碳當(dang)量(liang)。
（1）計算生(sheng)鐵(tie)加入量 根據分析含碳量計算生(sheng)鐵(tie)的(de)加入量。實(shi)際上， 是調整(zheng)球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)碳當(dang)(dang)量，使生(sheng)鐵(tie)和廢鋼二(er)者形成的(de)熔液碳當(dang)(dang)量達到球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)所需要的(de)碳當(dang)(dang)量。
生(sheng)鐵(tie)加入量＝廢鋼加入量×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)要求含(han)碳量－分析含(han)碳量）/（生(sheng)鐵(tie)含(han)碳量－球(qiu)墨鑄鐵(tie)要求含(han)碳量）
（2）回爐(lu)灰口鑄(zhu)鐵(tie)加入量(liang)(liang)計(ji)算 回爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵(tie)的碳當量(liang)(liang)基(ji)本(ben)上是(shi)正常(chang)的，而且加入量(liang)(liang)不大(da)。因此，回爐(lu)鐵(tie)加入后，整(zheng)個爐(lu)內鐵(tie)液的含碳量(liang)(liang)是(shi)合格的。
回(hui)爐球墨鑄鐵(tie)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)＝爐料總量(liang)(liang)－廢(fei)鋼(gang)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)－生鐵(tie)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)
（3）含硅量(liang)估算(suan) 計(ji)算(suan)式如(ru)下：
含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵(tie)(tie)＋回(hui)爐球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang)(liang)）×含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)/爐料(liao)總量(liang)(liang)(liang)〕×100％≤原(yuan)鐵(tie)(tie)液允許含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)
估算出的含硅量過高(gao)時，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用(yong)等量比例為(wei)9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料(liao)總量。
（4）硅(gui)鐵加入量計(ji)(ji)算(suan) 計(ji)(ji)算(suan)式如(ru)下：
硅(gui)(gui)鐵(tie)加入量＝〔爐料(liao)總量×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含(han)(han)硅(gui)(gui)量－孕(yun)育增硅(gui)(gui)量－球化增硅(gui)(gui)量－分析含(han)(han)硅(gui)(gui)量）〕/硅(gui)(gui)鐵(tie)含(han)(han)硅(gui)(gui)量
（5）錳和其他(ta)合金元素(su)加入(ru)量 計算式如下：
合(he)(he)金鐵加入量(liang)(liang)＝爐(lu)料總量(liang)(liang)×（球墨鑄鐵要求(qiu)合(he)(he)金含(han)量(liang)(liang)－分析含(han)量(liang)(liang)）/合(he)(he)金鐵中合(he)(he)金元(yuan)素含(han)量(liang)(liang)
鑄鐵平臺技術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰(hui)鐵鑄件熱處(chu)理/T7711-1995
3) T型槽(cao)標(biao)準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性公差標準GB/T1804-2000
5)鑄(zhu)件質量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
