鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du) ：鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)入型(xing)腔后，首先要使帶有澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件白模(mo)（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為(wei)(wei)此(ci)(ci)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)一般比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)提高(gao)(gao)30～50℃，對簿壁球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件甚至提高(gao)(gao)至80 ℃。球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)范(fan)圍為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)（鉻系白口(kou)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)增加的(de)熱量(liang)應恰(qia)好消耗于(yu)燒掉白模(mo)，之(zhi)后鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應降低(di)到(dao)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，才得保(bao)證(zheng)獲得合(he)格(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，因此(ci)(ci)在實際生產過程中依(yi)據本單位工(gong)藝，工(gong)藝設備等條件找出適(shi)合(he)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。
主(zhu)要的(de)影響，澆注溫(wen)度(du)太低(di)熱(re)量(liang)不足，不能完(wan)成fenjie、裂解、氣(qi)孔，白(bai)模(mo)熱(re)解不，氣(qi)相產(chan)物減(jian)少，液相，固相產(chan)物增多 利于皺皮積炭的(de)出現，產(chan)生量(liang)增多，鐵液的(de)澆注溫(wen)度(du)低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄壁(bi)球鐵鑄件 容(rong)易產(chan)生皺皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔(ge)（對(dui)火）、重皮(pi)、澆(jiao)不到 白(bai)(bai)模(mo)被加熱fenjie，要吸收大量(liang)熱量(liang)，過(guo)低的(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)度(du)提供的(de)(de)熱量(liang)不足(zu)以fenjie白(bai)(bai)模(mo)，故要從鐵液中吸收熱量(liang)，使鐵液降溫(wen)過(guo)甚（往往出(chu)現在鑄件壁(bi)厚，距離又長處）；
產出(chu)的(de)氣(qi)體又zengda阻(zu)止鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型，從而又降低了(le)鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)流動性，故引起冷(leng)隔(ge)，重皮(pi)，澆不到(dao)。 當鐵(tie)(tie)液(ye)流股(gu)分二(er)股(gu)充(chong)滿鑄(zhu)造型頂部會合時(shi)，鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)溫度已降到(dao)較低不能ronghe，鑄(zhu)件(jian)起簿，澆注(zhu)溫度 低時(shi)，易(yi)出(chu)現冷(leng)隔(ge)。 澆注(zhu)溫度較低時(shi)，靠近鑄(zhu)造型表面先形成薄的(de)鐵(tie)(tie)殼（膜），而后續鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型后，又沒(mei)有足夠熱(re)量熔化此膜（殼） 出(chu)現了(le)重皮(pi)缺陷。
此外，澆注溫度太(tai)低(di)，型腔中(zhong)鐵液沒有足夠(gou)的(de)熱度，使鐵液中(zhong)的(de)雜質、渣、垃圾；氣體不能及時(shi)上升到頂面排掉，因此，形成(cheng)夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣等缺(que)陷。
2調整(zheng)鐵液
盡管不同種(zhong)類的(de)干砂(sha)熱容量（比(bi)熱）有差異，但(dan)鑄(zhu)型(xing)的(de)冷卻速度均比(bi)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造要慢(man)，對(dui)灰鑄(zhu)造鐵(tie)而言，出現(xian)白口傾向較少；對(dui)球墨鑄(zhu)造鐵(tie)而言，干砂(sha)鑄(zhu)型(xing)剛度不及(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)型(xing)（或覆砂(sha)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)型(xing)）；澆(jiao)注(zhu)鉻(ge)系白口鑄(zhu)鐵(tie)時鑄(zhu)件(jian)表面不及(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)型(xing)澆(jiao)注(zhu)所形成的(de)鑄(zhu)件(jian)硬殼來(lai)得耐磨，因此(ci)要調整鐵(tie)液或相應措施。
消失模鑄造因(yin)要提高澆注溫度，一般均(jun)采用感(gan)應電(dian)爐或沖天爐-感(gan)應電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰(hui)鑄鐵
（1）以(yi)韌性要求(qiu)為主的(de)鑄鐵平臺(tai)，鐵液加(jia)孕育處理(li)75Si-Fe，或加(jia)微(wei)量(liang)鈮、鎳(nie)、銅(tong)進行(xing)微(wei)合金化。
（2）以剛度、強(qiang)度力學性能要求為主(zhu)時，降低含碳量，增(zeng)加(jia)球光(guang)體(ti)量； Cr、Mo微合化等，cujin球光(guang)體(ti)量增(zeng)加(jia)。
2.2 球(qiu)(qiu)墨鑄鐵(tie) 用感應電爐熔煉，提高了鐵(tie)液溫度，采用適合感應電爐熔煉的(de)球(qiu)(qiu)鐵(tie)和孕育球(qiu)(qiu)化劑。
2.3 鉻系抗(kang)磨鑄鐵
由于(yu)消(xiao)失模鑄(zhu)造冷卻速(su)度慢，宜用(yong)重稀(xi)土釔對鉻系白口鐵(tie)的(de)組織及性能(neng)進行變質(zhi)細化；加(jia)(jia)銅，鉻鎳，釩鈦微(wei)合金化gaishan基體組織性能(neng)；如果耐磨性不足則調(diao)整基體碳化物的(de)大小(xiao)，形(xing)狀，分布來(lai)改變（通(tong)過加(jia)(jia)鉻、釩、鈦、鎢等(deng)）。 各類不同鑄(zhu)鐵(tie)的(de)鑄(zhu)件因消(xiao)失模鑄(zhu)造冷卻速(su)度慢而影響其性能(neng)，可(ke)用(yong)上述相應(ying)措(cuo)施進行調(diao)整。
