鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平(ping)臺鑄造碾砂過程的(de)控制
型(xing)砂的(de)(de)性(xing)(xing)能將(jiang)直(zhi)接影響鑄件的(de)(de)質量(liang)，因此，型(xing)砂應該具有良(liang)好的(de)(de)透(tou)氣性(xing)(xing)，濕強度、流動性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和(he)退讓性(xing)(xing)等。
濕(shi)型砂(sha)(sha)應采用粒(li)度在55／100、75／150、100／200的(de)多角形或(huo)圓形的(de)石(shi)砂(sha)(sha)，這樣可(ke)以獲得較(jiao)(jiao)好的(de)表面強(qiang)(qiang)度和(he)抗(kang)夾砂(sha)(sha)性(xing)。在粘(zhan)土含量相同時，膨(peng)潤土比普通粘(zhan)土的(de)熱濕(shi)拉強(qiang)(qiang)度高。在濕(shi)型粘(zhan)土砂(sha)(sha)中(zhong)加入適量的(de)煤粉、木屑(xie)等，可(ke)提高抗(kang)夾砂(sha)(sha)能(neng)力，并可(ke)防止夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而得到表面光潔的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)水(shui)分(fen)定為(wei)6％左右，以使(shi)其(qi)具有較(jiao)(jiao)好的(de)綜合性(xing)能(neng)。
嚴格按(an)照加料順序(xu)：舊(jiu)砂-新砂-粘土-煤(mei)粉-水(shui)。混(hun)(hun)碾時間定在6～7min，混(hun)(hun)碾后進行約5h左右調勻(yun)。調勻(yun)后進行過篩、打松(song)后再用，使(shi)型(xing)砂具(ju)有松(song)散性，以提高(gao)透氣性、流動性等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉過程(cheng)的控制
生產灰鑄鐵件時，須嚴格控制(zhi)人爐和人包材(cai)料的(de)質量，對其(qi)成分、塊度及理化性(xing)能須按要(yao)求進行檢(jian)查(cha)和驗收。
孕育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種片(pian)狀石(shi)墨(mo)的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不同，增加(jia)(jia)了(le)孕育過程。在(zai)低(di)碳、硅(gui)成份的(de)鐵(tie)水中加(jia)(jia)人適量(liang)(liang)的(de)孕育劑(ji)，以其過度(du)石(shi)墨(mo)化。一般來說(shuo)，原鐵(tie)水的(de)含(han)碳量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于孕育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)碳較低(di)，多以爐料中加(jia)(jia)人足夠數量(liang)(liang)的(de)廢(fei)鋼。硅(gui)的(de)含(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以便加(jia)(jia)大(da)孕育劑(ji)的(de)加(jia)(jia)人量(liang)(liang)，以提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件機械性(xing)能(neng)。含(han)硫、錳量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)錳量(liang)(liang)過高，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中則(ze)出現(xian)滲碳體。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其含(han)量(liang)(liang)高，會影響鑄(zhu)(zhu)件強度(du)。
3.鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄造造型過(guo)程(cheng)的控(kong)制(zhi)
造型過程控制(zhi)是生成鑄(zhu)件的關鍵過程，直接影響鑄(zhu)件的質量。主要注意以下幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄造生產主要(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)藝裝(zhuang)備(bei)，也是鑄造生產的(de)首要(yao)(yao)工(gong)(gong)序，在保證幾何尺寸的(de)同時。也要(yao)(yao)考慮(lv)生產規模(mo)(mo)及使(shi)用(yong)方(fang)便性(xing)。在制(zhi)作過程(cheng)中(zhong)首先要(yao)(yao)考慮(lv)的(de)是其工(gong)(gong)藝結構和性(xing)能(neng)。一方(fang)面(mian)提高(gao)生產率，另一方(fang)面(mian)要(yao)(yao)保證質量(liang)。在使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的(de)完整性(xing)，保證無缺(que)陷使(shi)用(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)經(jing)過修理后(hou)才能(neng)夠使(shi)用(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)注意敲擊力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)墊木(mu)塊進行敲擊，減少鋁模(mo)(mo)的(de)受損程(cheng)度。
（2）合理的工(gong)藝(yi)：操(cao)作者要嚴格按工(gong)藝(yi)過程進行操(cao)作，歷(li)求鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)結(jie)構(gou)使(shi)模樣制造簡單方便，使(shi)分型面數目(mu)少(shao)(shao)，具有拔模斜度，砂(sha)芯數量要少(shao)(shao)，有合理的壁厚，連(lian)接處(chu)要有過渡(du)。選擇(ze)合理的澆(jiao)注(zhu)系統(tong)，使(shi)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)順序凝固，以得到組織均勻的鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)。
（3）合箱：合箱是(shi)一個不可忽視的重(zhong)要環節，鑄型表(biao)面的浮(fu)砂要清理干凈(jing)，按印(yin)記對合，注意(yi)錯箱量，是(shi)減少鑄件偏箱的重(zhong)要手段。
（4）下芯：下芯時要平穩(wen)，清(qing)理浮(fu)砂(sha)。砂(sha)芯的位置要放置好(hao)以(yi)防偏芯的產(chan)生。
（5）烘(hong)干(gan)(gan)：對(dui)于干(gan)(gan)模造型烘(hong)干(gan)(gan)工藝，要按操(cao)(cao)作(zuo)規(gui)程進行(xing)操(cao)(cao)作(zuo)，烘(hong)干(gan)(gan)時(shi)間為8h以(yi)上(shang)，以(yi)防因烘(hong)干(gan)(gan)不透(tou)而造成(cheng)砂、氣孔(kong)等缺陷。
4.鑄鐵平臺(tai)鑄造澆注過程的控制
通過以上環節的準備， 可進行(xing)澆注。澆注前要(yao)對鑄(zhu)水進行(xing)孕(yun)育和扒渣處理。在澆注過程中(zhong)要(yao)不(bu)斷流(liu)、平(ping)穩，以避免(mian)沖(chong)砂而形(xing)成砂眼。跑火(huo)時要(yao)及(ji)時堵住漏鑄(zhu)水的部位，并補(bu)足(zu)鑄(zhu)水，以減(jian)少冷隔、澆不(bu)足(zu)等缺(que)陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過程是鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷(leng)卻(que)后從(cong)鑄(zhu)(zhu)型中清(qing)理鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以獲(huo)得表面無缺陷的鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄(zhu)(zhu)件(jian)須經(jing)過充分冷卻才能(neng)扒出(chu)鑄(zhu)(zhu)型(xing)，一(yi)般要求不(bu)小(xiao)于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而(er)(er)使硬度較高造成(cheng)切削困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)較大(da)時可能(neng)會產生熱(re)裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)內應力較大(da)，易(yi)造成(cheng)變形(xing)而(er)(er)影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外形(xing)尺寸。
（2）清砂(sha)：要(yao)獲得表(biao)面(mian)光潔度好的(de)(de)鑄件，小活(huo)件可以通過清理(li)滾筒去掉表(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子(zi)。大活(huo)件進行拋丸處(chu)理(li)去掉表(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子(zi)。非(fei)加工表(biao)面(mian)的(de)(de)粘砂(sha)須清理(li)干(gan)凈(jing)，以防止在裝入成(cheng)品內運動時脫落(luo)后進入軸承(cheng)室內，對軸承(cheng)的(de)(de)使用造(zao)成(cheng)不(bu)良影響。
（3）時效(xiao)處理(li)：一般的(de)鑄(zhu)件都要進行時效(xiao)處理(li)，以減小(xiao)鑄(zhu)件內應(ying)力(li)獲得良(liang)好的(de)性能(neng)。
（4）檢驗過(guo)程的(de)控制：通過(guo)檢驗，反饋鑄件的(de)缺(que)陷，查找并(bing)分析原因(yin)，及時(shi)采取措施，以(yi)減少鑄件缺(que)陷的(de)產生。
通過(guo)以上環節(jie)控制，使鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件成為合格產品(pin)，要求(qiu)每(mei)個過(guo)程相互配(pei)合，相互協調，只有注重細節(jie)才能較(jiao)好的控制和提高每(mei)個過(guo)程的質(zhi)量，才能保證鑄(zhu)件的質(zhi)量。
