鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配(pei)；很多(duo)大型器械，比如汽車，摩托車都是在該量具(ju)平臺上完成的。
2、是鈑金(jin)；在進行(xing)較(jiao)為薄的模型(xing)(xing)零件進行(xing)加工時，該量具平臺會顯得 果。因為涉(she)及到了剪(jian)、沖(chong)/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成(cheng)型(xing)(xing)，所以都(dou)離不開鑄鐵平臺。
3、是檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)；檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)主要是針對(dui)的(de)標準(zhun)件。對(dui)于生產的(de)標準(zhun)件，一般都會有(you)(you)誤差，有(you)(you)了鑄(zhu)鐵平臺(tai)，可(ke)以很(hen)輕松的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)出合格(ge)品次品，和優(you)品。這樣能盡大的(de)需(xu)求(qiu)滿足客(ke)戶。
4、是(shi)檢測；對(dui)(dui)于生產(chan)出來的非標準件(jian)，如果(guo)需(xu)要對(dui)(dui)原件(jian)作一個 的對(dui)(dui)比(bi)，光(guang)靠(kao)肉眼(yan)是(shi)無法分(fen)辯的，看似合格的配件(jian)如果(guo)裝(zhuang)備到(dao)機器(qi)有可能(neng)出現不磨合，而耽誤事情(qing)。這(zhe)時有了(le)鑄鐵(tie)平臺會(hui)很輕松的搞定人眼(yan)無法做到(dao)的事情(qing)。
5、劃(hua)線；比(bi)如在切割一些材質，配(pei)件時需要 的(de)尺寸(cun)都會用到(dao)鑄(zhu)鐵平臺，有了(le)這個工具工人師傅會 加省心省事。
鑄鐵(tie)平臺(tai)的(de)澆鑄工藝多種(zhong)方法如下
1 高溫澆注
優點：流動性好(hao)，可避(bi)(bi)免因(yin)底(di)注而容(rong)易形(xing)成的鑄(zhu)件殘(can)缺(que)類缺(que)陷(xian)，可輪廓清晰(xi)的鑄(zhu)件。可避(bi)(bi)免裂紋(wen)、冷隔(ge)類缺(que)陷(xian)：可避(bi)(bi)免氣孔、針(zhen)孔類缺(que)陷(xian)（澆注溫度(du)根(gen)據(ju)鑄(zhu)件壁厚(hou)及結構形(xing)狀適(shi)當提高，不是越(yue)高越(yue)好(hao)）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優點：鐵(tie)(tie)液上升，不容(rong)(rong)易(yi)氧化(hua)：鐵(tie)(tie)液對型(xing)腔的烘烤時間短，減(jian)小(xiao)涂層(ceng)開裂、脫落的可能性，減(jian)少鑄件(jian)(jian)夾渣(zha)等(deng)缺(que)陷的產生；防(fang)止出(chu)(chu)現澆不足、冷隔(ge)缺(que)陷；使(shi)型(xing)腔內(nei)氣壓zengda，迫使(shi)氣體容(rong)(rong)易(yi)從鑄型(xing)向外排出(chu)(chu)，鑄件(jian)(jian)不容(rong)(rong)易(yi)產生氣孔等(deng)孔洞類缺(que)陷：鑄件(jian)(jian)各部的溫度差小(xiao)，防(fang)止裂紋發生。
3 合(he)理澆鑄(zhu)時間(jian)的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注式澆注
優點(dian)：有利(li)于(yu)金屬液平穩地充(chong)滿(man)鑄(zhu)型；減(jian)(jian)(jian)少(shao)金屬液氧(yang)化，對型、芯沖擊力(li)小(xiao)；防(fang)止造成沖砂，減(jian)(jian)(jian)小(xiao)紊流，減(jian)(jian)(jian)少(shao)氣體裹人；有利(li)于(yu)型腔氣體的排出：有利(li)于(yu)除渣：避免各(ge)部(bu)溫(wen)差過(guo)大，有利(li)于(yu)減(jian)(jian)(jian)少(shao)鑄(zhu)件收(shou)縮應力(li)，對長、薄鑄(zhu)件有利(li)于(yu)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)變(bian)形量(liang)，有利(li)于(yu)防(fang)止裂紋缺陷發(fa)生。
缺點：如果充型時間過長(chang)，金屬液(ye)在(zai)型腔上(shang)升中(zhong)長(chang)時間與空氣接(jie)觸，表(biao)面易生成氧化皮(pi)（需快點澆注(zhu)予以克(ke)服(fu)）；鑄件下部(bu)溫度高，不利(li)于補(bu)縮（對灰(hui)鑄鐵件影(ying)響不大）。
缺點：低(di)強(qiang)度類型的(de)(de)砂(sha)型易產生沖砂(sha)類缺陷，對于(yu)樹脂(zhi)砂(sha)等強(qiang)度較高的(de)(de)砂(sha)型，影響較小：澆注(zhu)系統的(de)(de)截面積有所zengda，鑄件工藝出品率有所降低(di)。
而對于(yu)中(zhong)、大(da)型鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平(ping)(ping)臺的(de)(de)(de)生(sheng)產，其實際澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)的(de)(de)(de)長短、澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)的(de)(de)(de)快慢，對鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)質(zhi)量有直(zhi)接的(de)(de)(de)影響。對于(yu)使用強度(du)(du)較高(gao)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)型生(sheng)產的(de)(de)(de)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)工藝上采用分散(san)、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方(fang)式，同時輔(fu)以適(shi)當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)、適(shi)當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)方(fang)法，可(ke)以減少鑄(zhu)(zhu)件孔眼(yan)類缺(que)(que)陷（氣孔、渣眼(yan)、鐵豆）、裂(lie)紋(wen)類缺(que)(que)陷（熱裂(lie)、冷裂(lie)）、表面(mian)類缺(que)(que)陷（冷隔、澆(jiao)不(bu)足）、組織及(ji)性能類缺(que)(que)陷（孕育衰退）的(de)(de)(de)產生(sheng)，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)率，減少廢品(pin)損失，降低鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平(ping)(ping)臺加工過程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)鑄(zhu)(zhu)件內部缺(que)(que)陷的(de)(de)(de)原因(yin)報廢而造成(cheng)的(de)(de)(de)機(ji)械加工損失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)很(hen)(hen)多工藝(yi)(yi)一直堅持古老的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)能決定著鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命的(de)(de)(de)長短，為了(le)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)進行時效處(chu)理是生產過程中的(de)(de)(de)一項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)工作面(mian)等(deng)級(ji)(ji)(ji)：0級(ji)(ji)(ji)，1級(ji)(ji)(ji)，2級(ji)(ji)(ji)，3級(ji)(ji)(ji)等(deng)四個，工作面(mian)度采用(yong)刮研(yan)工序，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)刮研(yan)有很(hen)(hen)多用(yong)處(chu)：主(zhu)要作用(yong)是可以把鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)表面(mian)達(da)到1級(ji)(ji)(ji)度，再 是還可以在給鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)涂拭(shi)防銹油(you)的(de)(de)(de)時候，可以防止油(you)類(lei)液(ye)體的(de)(de)(de)流失。
