提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣(yang)的成分冷(leng)(leng)卻的快，硬度 高(gao)，冷(leng)(leng)卻的慢，硬度 低(di)。如果(guo)為了提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵平板硬度，用風(feng)冷(leng)(leng)或者水冷(leng)(leng)的方(fang)(fang)法往往容易裂(lie)紋，所以要謹慎(shen)使用快冷(leng)(leng)的方(fang)(fang)法。
用(yong)化(hua)學成分(fen)(fen)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)是(shi)常(chang)(chang)用(yong)的(de)(de)方法。通常(chang)(chang)主要是(shi)通過(guo)調(diao)整C的(de)(de)含量(liang)(liang)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)，調(diao)整范(fan)圍通常(chang)(chang)是(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)Si，通常(chang)(chang)的(de)(de)范(fan)圍是(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩種(zhong)元(yuan)素(su)(su)含量(liang)(liang)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低(di)，含量(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)(gao)。三是(shi)Mn，通常(chang)(chang)范(fan)圍是(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)0.6---1.3 含量(liang)(liang)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，含量(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低(di)。硫和(he)磷是(shi)有(you)害元(yuan)素(su)(su)，一般(ban)不(bu)用(yong)來調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)。這(zhe)是(shi)灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)五大(da)元(yuan)素(su)(su)。之(zhi)(zhi)外(wai)的(de)(de)，還(huan)(huan)有(you)Cr、Mo ，作用(yong)和(he)Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)影響比較小，主要是(shi)cujin石墨化(hua)，穩定珠光體，增加(jia)灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)和(he)韌性，還(huan)(huan)有(you)很多的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)，不(bu)過(guo)常(chang)(chang)用(yong)的(de)(de)成分(fen)(fen) 是(shi)這(zhe)些了。
三(san)種調整硬度的(de)方(fang)法 是(shi)灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)孕(yun)育(yu)處理了(le)，這(zhe)是(shi)常(chang)(chang)用的(de)方(fang)法，通常(chang)(chang)在出爐后的(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育(yu)劑（常(chang)(chang)用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處理之后的(de)灰(hui)鑄鐵(tie)，硬度會趨于均勻，gaishan了(le)機械加工(gong)的(de)性能，也增加了(le)灰(hui)鑄鐵(tie)平板的(de)強(qiang)度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用生鐵(tie)+廢(fei)鋼+回爐料+增碳劑的(de)(de)方法，利(li)用增碳劑里的(de)(de)氮改變石墨的(de)(de)形態(tai)和長(chang)度來提高(gao)灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的(de)(de)硬度。
2、控(kong)制(zhi)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen) (1)許多熔(rong)煉公(gong)司認為硫元(yuan)素(su)有(you)害(hai)，硫在鐵液中(zhong)的(de)含量越低越好，其(qi)實也(ye)不(bu)是這樣(yang)，在灰鐵鑄件中(zhong)應考慮“硅碳化(hua)”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)表：
碳(tan)百分之 3~3.3；磷≤0.12；硅(gui)1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加去一兩種合金元素(su)，加入時，應考慮碳(tan)元素(su)的(de)含(han)量,不要盲目追求硬度。
3、鐵(tie)液過熱
對(dui)于灰鐵鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件，在(zai)(zai)一定范(fan)圍內(nei)提高鐵液(ye)溫度能使石墨細化，基體(ti)組織致密，鑄(zhu)鐵的抗拉強度和(he)布氏硬度有所提高。鐵液(ye)過(guo)熱(re)(re)溫度控制在(zai)(zai)1500-1530℃，過(guo)熱(re)(re)時間(jian)控制在(zai)(zai)10min之(zhi)內(nei)為好。
4、孕育劑(ji)和孕育方式
灰鑄鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)(yun)育處理(li)是通常在出(chu)爐后(hou)的(de)(de)鐵(tie)水中(zhong)緩(huan)緩(huan)加(jia)入(ru)孕(yun)(yun)育劑(ji)（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育處理(li)之(zhi)后(hou)的(de)(de)灰鑄鐵(tie)，硬度會(hui)趨于均勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)(de)性能(neng)，也(ye)增加(jia)了鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)強度。鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)硬度的(de)(de)標準時(shi)HB170-240之(zhi)間(jian)。
灰鑄鐵250鑄鐵平板如何(he)用熱處理提高硬度
為了提高灰(hui)口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)平板的表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)和耐磨性(xing)，可對(dui)其(qi)進行表(biao)面(mian)處理，即火(huo)(huo)(huo)焰表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，高、中頻(pin)表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。其(qi)加熱溫(wen)度(du)在(zai)850～950℃，考慮到(dao)其(qi)導熱性(xing)差，因(yin)此加熱速度(du)不宜太快，否(fou)則會產生熔化和淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋缺(que)陷，高頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求(qiu)鑄(zhu)鐵(tie)芷火(huo)(huo)(huo)后基(ji)體組織主要(yao)為珠光體，冷卻采(cai)用噴水(shui)(shui)或噴聚(ju)乙烯醇水(shui)(shui)溶液，回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)在(zai)200～400℃范(fan)圍內(nei)，硬(ying)度(du)在(zai)40～50HRC，可確保表(biao)面(mian)的硬(ying)度(du)和耐磨性(xing)。
如果用電阻爐加(jia)熱，如何處(chu)理 ？
灰(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)與回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)與鋼基(ji)(ji)(ji)本上相同(tong)(tong)(tong)，但因鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)分(fen)布狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)和粗細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，這些因素(su)(su)對熱處理(li)有明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，故它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)與冷卻不(bu)同(tong)(tong)(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處理(li)。（1）加(jia)熱鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)(dang)其基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)取上限(xian)，而(er)(er)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)取下限(xian)。（2）保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)亦應(ying)(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)而(er)(er)定，當(dang)(dang)原(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，其保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)需(xu)要充分(fen)保(bao)(bao)證工件各部分(fen)加(jia)熱到(dao)(dao)(dao)指定溫(wen)(wen)(wen)度(du)即可(ke)(ke)。如果原(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian) 須保(bao)(bao)證石墨(mo)溶(rong)解到(dao)(dao)(dao)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)去，使(shi)(shi)其達(da)到(dao)(dao)(dao)飽和程(cheng)度(du)。故應(ying)(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，其保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)再(zai)長(chang)不(bu)會增加(jia)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳量，也不(bu)能gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故沒有要再(zai)延長(chang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。（3）冷卻為(wei)(wei)(wei)了使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)能夠(gou)獲得(de)馬氏體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，而(er)(er)又(you)保(bao)(bao)證工件不(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)裂或產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)該選(xuan)擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質。由于鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)存在(zai)（ 別是(shi)粗片狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)），容易造成應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)而(er)(er)造成淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)一般都采(cai)用油作淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質，這里(li)應(ying)(ying)當(dang)(dang)說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般不(bu)超過(guo)(guo)HB500，只有在(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，即在(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)與含有適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)時(shi)(shi)(shi)才可(ke)(ke)能達(da)到(dao)(dao)(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后立即進行，而(er)(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)根據工件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)要求而(er)(er)定。一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其主要目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)力，減(jian)低(di)(di)脆性(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)(wei)了得(de)到(dao)(dao)(dao)以索氏體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)。大約(yue)從200℃開始(shi)(shi)(shi)，提高(gao)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，會逐漸降低(di)(di)硬度(du)、強度(du)，而(er)(er)提高(gao)塑性(xing)。灰(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，現(xian)在(zai)也獲得(de)了 應(ying)(ying)用，其操作方(fang)法(fa)與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)相似(si)。
如何穩定(ding)灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰鑄鐵平板(ban)硬(ying)(ying)度隨著(zhu)日(ri)常生(sheng)產(chan)，上下偏(pian)差肯定有(you)的(de)，有(you)時可能偏(pian)差是兩位數，這(zhe)根生(sheng)鐵和回爐(lu)料的(de)遺傳性有(you)關，一(yi)般偏(pian)差出現在換一(yi)批生(sheng)鐵后或者長時間(jian)做同一(yi)型(xing)(xing)號鑄件(jian)后換做其(qi)他型(xing)(xing)號時，這(zhe) 需要經驗積累(lei)，在下一(yi)次(ci)換生(sheng)鐵或不(bu)同型(xing)(xing)號鑄件(jian)時對碳當(dang)量進(jin)行調整，以防(fang)止硬(ying)(ying)度有(you)明顯偏(pian)差
2、日常保持鑄(zhu)鐵平板(ban),鑄(zhu)鐵平臺硬度穩定主要控制好爐前成分、孕育劑的加(jia)入(ru)量、澆注溫度
鑄鐵的抗拉強度(du)(du)和硬度(du)(du)主要取決于什么？如何提(ti)高鑄鐵的抗拉強度(du)(du)和硬度(du)(du)？
主要影響抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)的是(shi)組成組織(zhi)，珠(zhu)光(guang)體(ti)含量越多，抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)越高，硬度(du)隨著珠(zhu)光(guang)體(ti)、碳化(hua)物、磷共晶(jing)、馬氏體(ti)、貝(bei)氏體(ti)的數量增(zeng)加而增(zeng)加。正常鑄件可以(yi)通(tong)過提高珠(zhu)光(guang)體(ti)數量和珠(zhu)光(guang)體(ti)片層厚度(du)來提高強(qiang)(qiang)度(du)和硬度(du)，如果(guo)允許(xu)也可采用熱(re)處(chu)理的方法。
如何(he)提高灰鐵鑄鐵平板抗拉(la)強度
為了(le)提(ti)高(gao)鑄鐵平(ping)(ping)板的(de)抗拉強(qiang)度(du)(du),應采用較(jiao)低(di)的(de)碳當(dang)量(liang),灰(hui)鑄鐵中的(de)碳含量(liang)大(da)多為百(bai)(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)含量(liang)為百(bai)(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2～百(bai)(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)33.0, 根(gen)據鑄件壁厚情(qing)況盡量(liang)取下限,適當(dang)的(de)提(ti)高(gao)錳(meng)的(de)含量(liang),一般灰(hui)鑄鐵錳(meng)含量(liang)為百(bai)(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)0.4～百(bai)(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2,在鑄鐵平(ping)(ping)板不出現白口(kou)的(de)情(qing)況下盡量(liang)取上限. 另(ling)外還可以采取合金化(hua)辦法(fa)提(ti)高(gao)鑄鐵平(ping)(ping)板的(de)抗拉強(qiang)度(du)(du),適當(dang)的(de)加入(ru)微量(liang)合金如：鉻、鉬、錫等元素(su)也可明顯(xian)的(de)提(ti)高(gao)灰(hui)鑄鐵的(de)抗拉強(qiang)度(du)(du), 同(tong)時要(yao)配合做好鐵水的(de)孕育處理.
為(wei)了提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺的(de)(de)抗(kang)拉強度(du),應(ying)采用(yong)較低的(de)(de)碳(tan)當(dang)量,灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)碳(tan)含(han)量大多(duo)為(wei)百分(fen)之2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)量為(wei)百分(fen)之1.2～33.0,根據(ju)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚情(qing)(qing)況(kuang)盡(jin)量取(qu)(qu)下限,適當(dang)的(de)(de)提(ti)高(gao)錳的(de)(de)含(han)量,一般(ban)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳含(han)量為(wei)百分(fen)之0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不出(chu)現白口的(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)下盡(jin)量取(qu)(qu)上限.另(ling)外(wai)還可以采取(qu)(qu)合(he)金化辦法提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)抗(kang)拉強度(du),適當(dang)的(de)(de)加入微量合(he)金如：鉻(ge)、鉬、錫等元(yuan)素也可明顯的(de)(de)提(ti)高(gao)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)抗(kang)拉強度(du),同時要(yao)配合(he)做好(hao)鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)孕育處理
灰鑄鐵件出現(xian)(xian)冷裂(lie)現(xian)(xian)象是什么(me)原(yuan)因(yin)呢？ 他有什么(me)防止方法嗎(ma)？
它的原因薄(bo)殼零件落砂(sha)時被震裂，并違反操作規程； 采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)爆清(qing)(qing)砂(sha)時，熱應(ying)力較大(da)，當應(ying)力超(chao)過鑄(zhu)鐵件某部分的抗(kang)拉強(qiang)度時，應(ying)生(sheng)冷裂。防(fang)止方法：對易裂的薄(bo)殼零件，清(qing)(qing)理(li)(li)(li)時應(ying)挑(tiao)出，另(ling)行(xing)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)，并認真(zhen)執(zhi)行(xing)合(he)(he)理(li)(li)(li)的操作規程； 根據鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)鐵件結構和(he)性能 點(dian)，選用(yong)(yong)合(he)(he)理(li)(li)(li)的清(qing)(qing)理(li)(li)(li)方式(shi)和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)工(gong)具； 嚴格執(zhi)行(xing)水(shui)(shui)爆工(gong)藝； 在運輸和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)過程中，盡量減輕碰(peng)撞。
不去做， 永(yong)(yong)遠不會有(you)收獲(huo)，不相信， 永(yong)(yong)遠不會有(you)成功；不行動(dong)， 永(yong)(yong)遠停留在原來，人生(sheng)，不要輸給一個“等”字(zi)！新的一天——正創與您共努力，加油，做好的自己！
