熱處理車間鑄鐵平板熱處理作業指導書
2019年09月23日
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1.熱處(chu)理的(de)配爐
熱處理配爐是保證鑄鐵平板熱處理質量的重要環節。配爐不當將對熱處理質量產生很大的影響， 別重視。通常應考慮下面幾個因素：
1）首(shou)先要(yao)考慮熱處理(li)的類(lei)別。根(gen)據工件的化(hua)學成分(fen)選擇(ze)退(tui)火(huo)、正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)，以同類(lei)熱處理(li)配(pei)爐(lu)。不同類(lei)熱處理(li)配(pei)爐(lu)時，則分(fen)析全(quan)部材料的整(zheng)個熱處理(li)的全(quan)過程，合(he)理(li)組織其操作順序，看(kan)其是否可以并爐(lu)。
2）配爐時，還要(yao)考(kao)慮同爐熱處(chu)理(li)的(de)材料，其淬火、正火的(de)高(gao)加熱溫度(du)(du)(du)上限相(xiang)差應(ying)(ying)小于20℃，其回火溫度(du)(du)(du)應(ying)(ying)在統一的(de)范(fan)圍內，其升溫速度(du)(du)(du)應(ying)(ying)選用慢的(de)一種。也可以采用分批出爐的(de)辦(ban)法(fa)加以協調(diao)。
3）配(pei)爐(lu)時(shi)，也(ye)要考慮(lv)熱(re)處理(li)鑄鐵平(ping)板的尺寸不能相差太大(da)(da)，一般大(da)(da)截面(mian)與小(xiao)截面(mian)之比應控制在2～2.5之內。也(ye)可采(cai)取(qu)大(da)(da)小(xiao)件分(fen)批出(chu)爐(lu)加以協調。同一工件中(zhong)大(da)(da)小(xiao)尺寸相差太大(da)(da)時(shi)，應考慮(lv)包(bao)蓋隔熱(re)層加以保護。
4）同(tong)種類、同(tong)爐(lu)號的同(tong)一批產品(pin)盡量(liang)爭取配一同(tong)爐(lu)熱處理。其分割開(kai)的試(shi)樣也要在同(tong)爐(lu)熱處理。裝(zhuang)爐(lu)時(shi)，試(shi)樣要放在爐(lu)中合適的位置。
2.鑄鐵平板熱處理裝爐前(qian)的準備工作
1）裝爐前要檢查設備是否(fou)完好，爐體有無損壞。所有活動的(de)零部(bu)件（爐門、臺(tai)車(che)(che)等）運動是否(fou)正常。電(dian)器(qi)線(xian)路工作狀態是否(fou)良(liang)好。臺(tai)車(che)(che)面是否(fou)清(qing)理干凈。
2）檢查冷卻(que)介質(zhi)是否充備，循環(huan)系(xi)統工作是否正(zheng)常。
3）檢查熱電(dian)偶，測溫(wen)記錄儀(yi)表，控制系統是否良好。
4）檢查工輔具(ju)是否(fou)完整。 別是起重設(she)備(bei)、鋼絲(si)繩、吊具(ju)、夾具(ju)是否(fou)適應，有無損(sun)壞，是否(fou)。
5）檢查熱處(chu)理(li)工(gong)件(jian)(jian)質量(liang)：核對鋼號、工(gong)件(jian)(jian)尺寸(cun)。檢查工(gong)件(jian)(jian)表面有無缺(que)陷(xian)、開裂(lie)和(he)將引(yin)起熱處(chu)理(li)開裂(lie)的潛在缺(que)陷(xian)。帶(dai)有型腔的工(gong)件(jian)(jian)，腔內有無油、水和(he)垃圾等殘留(liu)物，考(kao)慮清(qing)理(li)干(gan)凈后，是否(fou)要用耐(nai)熱材料填塞。如有缺(que)陷(xian)、彎曲，應先清(qing)理(li)和(he)校直。
3.熱處理正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)溫(wen)度和(he)保溫(wen)時間(jian)的控制
1）熱(re)處理的(de)升溫、保溫均以儀表(biao)溫度(du)(du)為重(zhong)要依(yi)據。在整(zheng)個熱(re)處理過(guo)程中，經常檢查(cha)爐膛和工(gong)件的(de)溫度(du)(du)與(yu)儀表(biao)顯示(shi)的(de)溫度(du)(du)是(shi)否一致(zhi)。如果(guo)有問題，要及時通知電工(gong)檢查(cha)修理儀表(biao)。
2）熱處理工要做(zuo)到(dao)三勤(qin)：勤(qin)看爐溫、勤(qin)看料溫、勤(qin)調節(jie)控制，保(bao)證爐內(nei)各(ge)部(bu)位溫度均(jun)勻，爐內(nei)保(bao)持正壓。
3）正火、淬火、回火、退火溫度配爐(lu)綜合選定(ding)(ding)和在實(shi)際操作(zuo)(zuo)中(zhong)嚴格按(an)指導書的(de)要(yao)(yao)求(qiu)加以控制，是確保熱處(chu)理質量的(de)首要(yao)(yao)條件。因為加熱溫度偏低，相(xiang)組(zu)(zu)織轉變 不(bu)會發生；而加熱溫度太高(gao)，又會使奧氏體晶(jing)粒過(guo)分長(chang)大，造成冷卻時相(xiang)組(zu)(zu)織轉變的(de)困難。所以嚴格按(an)照作(zuo)(zuo)業指導書的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，不(bu)要(yao)(yao)隨意定(ding)(ding)高(gao)定(ding)(ding)低。
4）正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)、退火(huo)的保溫時(shi)間(jian)也要嚴格控制(zhi)。因(yin)為時(shi)間(jian)不夠會(hui)使(shi)相(xiang)組織(zhi)轉變不，而(er)時(shi)間(jian)過分延長，又會(hui)使(shi)相(xiang)組織(zhi)長大，使(shi)性能變壞。
5）一(yi)般熱(re)處理的保溫(wen)(wen)(wen)(wen)階段開始以前，都應有一(yi)個均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)階段。均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)開始是以儀(yi)表(biao)(biao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達(da)到保溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)開始計算；當爐內所有工件的表(biao)(biao)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)都達(da)到保溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的時候，即是均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)結束，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)開始。
4.鑄鐵平(ping)板熱處理冷(leng)卻過(guo)程的控(kong)制(zhi)
1）為了(le)確保熱(re)處理的冷(leng)(leng)卻(que)效果(guo)，正火工(gong)件在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)時應從(cong)爐中吊下(xia)分散空(kong)(kong)冷(leng)(leng)，工(gong)件底下(xia)要(yao)墊(dian)(dian)塊墊(dian)(dian)高(gao)，四周(zhou)要(yao)保留(liu)一定的空(kong)(kong)間(jian)通風。冷(leng)(leng)卻(que)后回火裝爐時工(gong)件的溫度應控制在(zai)300℃。
2）工件淬(cui)火(huo)時，應先(xian)啟動冷卻介(jie)(jie)質(zhi)（水或油）的循環系統。工件浸入介(jie)(jie)質(zhi)后要來回擺動以增加冷卻效果，發現介(jie)(jie)質(zhi)液(ye)量不夠時應及時添(tian)補。
3）工件浸入油介質時要注意防火。
4）小件(jian)淬(cui)火，若冷(leng)(leng)卻(que)(que)槽離加熱爐太遠(yuan)影(ying)響冷(leng)(leng)卻(que)(que)效(xiao)果時(shi)(shi)，應臨(lin)時(shi)(shi)用小水（油）槽，以保證工件(jian)出爐后能及時(shi)(shi)放(fang)入冷(leng)(leng)卻(que)(que)介(jie)質內得到(dao)應有的冷(leng)(leng)卻(que)(que)效(xiao)果
5）對于(yu)高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火(huo)易裂時，則出爐后(hou)應預冷一下(xia)再(zai)放入淬火(huo)介質中，以防止熱應力產生淬火(huo)裂紋。
6）于(yu)大鑄鐵平板(ban)上一起浸入介(jie)質，以減(jian)少變形。
7）對于雙液(ye)淬火的工件，如果有凹槽(cao)或(huo)模腔，則從水中(zhong)出來(lai)后，應(ying)倒凈積水后再(zai)放(fang)入油(you)槽(cao)冷(leng)卻。一般油(you)槽(cao)出油(you)溫(wen)度以(yi)150～200℃（工件略冒青(qing)煙）為宜(yi)。
8）淬火(huo)后的工(gong)件及(ji)時回火(huo)，一般不要超過(guo)2小時回爐。
5.熱(re)處(chu)理檢驗
1）熱處(chu)理工序完(wan)成后進行檢(jian)驗。首先檢(jian)查(cha)(cha)(cha)有(you)(you)無變形、彎(wan)曲(qu)、開(kai)裂(lie)。如有(you)(you)彎(wan)曲(qu)要進行校直。隨后要檢(jian)查(cha)(cha)(cha)硬度(du)，一(yi)般應(ying)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)20～50％。在檢(jian)查(cha)(cha)(cha)硬度(du)時(shi)做好選(xuan)點，控制砂輪打(da)磨(mo)shendu。在砂輪打(da)磨(mo)時(shi)，要注意 ，防止砂輪碎裂(lie)飛出傷(shang)人(ren)。每(mei)次(ci)檢(jian)驗的結果要記入“生產日報(bao)表(biao)”。
2）熱處理(li)工件有理(li)化檢驗(yan)要求時，應及時通知理(li)化室取樣檢驗(yan)。
7.熱(re)處理記(ji)錄(lu)
每(mei)班填好交接班記錄(lu)(lu)。熱(re)處(chu)理(li)儀(yi)表記錄(lu)(lu)紙上要(yao)(yao)填日(ri)期、爐(lu)次和(he)熱(re)處(chu)理(li)工件的材(cai)質。每(mei)天按要(yao)(yao)求填寫“生產日(ri)報表”。所有熱(re)處(chu)理(li)記錄(lu)(lu)要(yao)(yao)妥為保管(guan)備(bei)查。
8.熱處理后(hou)的鑄鐵平(ping)板要分用(yong)戶堆放，防止混(hun)料，減少不應有(you)的損失。
做(zuo)平常事，做(zuo)平凡人，保持(chi)(chi)健康的(de)心(xin)態，保持(chi)(chi)平衡(heng)的(de)心(xin)理(li)，如(ru)果我們能以這(zhe)種(zhong)美好的(de)心(xin)情來對待每(mei)一(yi)天，那每(mei)一(yi)天都會充滿陽光，洋溢著希望。
時光(guang)，是一條河，悄然流逝；回憶，是一場雨，淋濕心(xin)情(qing)。寂(ji)寞的(de)天空，總(zong)有一片云，遮擋了陽光(guang)；感情(qing)的(de)世界(jie)，總(zong)有一些(xie)煩惱(nao)，相伴左右(you)。時間太瘦(shou)，指縫(feng)太寬；回憶很淺(qian)，思念(nian)很深。
時間的(de)渡(du)口，我們都(dou)是過客，有些風景(jing)，不(bu)在意；有些誓(shi)言，不(bu)認真。默默守著自己的(de)一片天，用(yong)心微笑，用(yong)心行走，總會收獲自己的(de)陽光(guang)和(he)溫暖。
