裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄造生(sheng)產(chan)中，我們經(jing)常會出現帶有(you)砂眼的裝(zhuang)配平板平臺鑄件，或在(zai)表面，或在(zai)內部，情況輕的，一般可(ke)以(yi)不處理或者修磨、焊(han)補處理，嚴(yan)重(zhong)的會導致(zhi)報廢。砂眼，往往與其(qi)他缺(que)陷一起出現，或者說，砂眼經(jing)常是其(qi)他缺(que)陷的直(zhi)觀現象，例如有(you)沖砂、掉砂、夾砂結(jie)ba、涂料結(jie)ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內(nei)部或表(biao)面包裹砂(sha)粒或砂(sha)塊的(de)(de)孔洞(dong)，稱(cheng)為砂(sha)眼(yan)。根(gen)據砂(sha)眼(yan)出現的(de)(de)位置，可(ke)分為表(biao)面砂(sha)眼(yan)和內(nei)部砂(sha)眼(yan)。對(dui)于(yu)鑄件(jian)表(biao)面的(de)(de)砂(sha)眼(yan)，用肉(rou)眼(yan)外觀檢(jian)查即可(ke)識(shi)別；對(dui)于(yu)鑄件(jian)內(nei)部的(de)(de)砂(sha)眼(yan)，要用超聲或者射線(xian)探傷進(jin)行檢(jian)驗。
2.原因分析
砂(sha)眼(yan)(yan)缺陷與工(gong)(gong)藝(yi)、模(mo)型(xing)、混砂(sha)、芯子(zi)造型(xing)、造型(xing)、下芯組(zu)合、澆注(zhu)等(deng)工(gong)(gong)序有(you)關，其中與工(gong)(gong)藝(yi)設計、下芯組(zu)合和澆注(zhu)關系較大(da)。在考慮解決砂(sha)眼(yan)(yan)缺陷的時候， 要從這(zhe)些方(fang)面(mian)著手，綜合分析。
具體的原因分(fen)析(xi)：
(1)由于砂(sha)型或砂(sha)芯(xin)(xin)膨脹，澆注(zhu)系(xi)統設計(ji)不合理(li)及澆注(zhu)操作(zuo)不當，造成砂(sha)型(芯(xin)(xin))開裂，型(芯(xin)(xin))砂(sha)脫落，產生沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫落的(de)型芯(xin)(xin)砂(sha)在(zai)裝配平板鑄件內(nei)形成砂(sha)眼。
(2)模型(xing)設計不(bu)良，造型(xing)、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造型(xing)、制(zhi)芯(xin)混砂配比、用(yong)砂不(bu)合理。
(4)由于造型、下芯(xin)、合型操作不當(dang)，發生(sheng)塌型、擠箱、掉砂(sha)、壓(ya)壞(huai)砂(sha)型或砂(sha)芯(xin)。
(5)合箱(xiang)前，型腔內(nei)的浮砂在合型前未(wei)吹(chui)掃干凈。
(6)合型后由(you)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)或(huo)冒(mao)口掉(diao)入砂粒或(huo)砂塊。
(7)涂料(liao)不良(liang)，或(huo)砂型、涂料(liao)不干，澆注(zhu)時涂層(ceng)脫落，在造成涂料(liao)結ba的同時，形成涂料(liao)夾層(ceng).
3.砂(sha)眼(yan)夾渣原因展開
砂眼(yan)夾渣缺陷(xian)原(yuan)因，針對(dui)砂眼(yan)，從熱負(fu)荷和鋼(gang)水沖(chong)刷兩個(ge)大(da)的方面進(jin)行原(yuan)因分析。
如果澆注(zhu)時(shi)間短的(de)(de)話(hua)，因鑄(zhu)型的(de)(de)沖(chong)砂(sha)(sha)增加砂(sha)(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)，如果澆注(zhu)時(shi)間長的(de)(de)話(hua)，由于熱影響，砂(sha)(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)也會增加。為了降(jiang)低砂(sha)(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)，在佳澆注(zhu)時(shi)間內調(diao)節澆道流速是 重要的(de)(de)。
對于不同尺寸、不同結構、不同重量(liang)的(de)產(chan)品，需要量(liang)身制定(ding)合適的(de)澆注時間(jian)。
4. 防止發生砂(sha)眼、夾渣對策
根據砂(sha)眼來源分析，制定以下對策：
(1)低溫澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道部分使用(yong)濾(lv)渣片；(3)設(she)定佳澆(jiao)道流速、澆(jiao)道比；(4)節制內澆(jiao)口流速；(5)選擇合(he)適的產品和內澆(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)冒口方案；(7)使用(yong)殼型砂芯；(8)及時清理(li)熔煉(lian)爐內爐渣；(9)嚴格按照(zhao)規范操(cao)作。
實(shi)際(ji)操作(zuo)中的注意事項有：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)、直(zhi)澆(jiao)(jiao)道應清潔，不(bu)應有砂(sha)粒等(deng)雜物。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前(qian)(qian)，冷鐵表面粘附的(de)砂(sha)子需要(yao)qingchu，型腔內的(de)浮砂(sha)要(yao)清吹(chui)干凈。(3)保證砂(sha)芯完(wan)整性，防(fang)止(zhi)(zhi)因芯盒接合面存在縫(feng)隙導致砂(sha)芯尺(chi)寸不(bu)合格。(4)下芯前(qian)(qian)，將(jiang)型腔內堆(dui)積的(de)多余的(de)涂料(liao)qingchu，并(bing)清吹(chui)干凈。 (5)合箱(xiang)前(qian)(qian)，對型腔內進行清吹(chui)，不(bu)留(liu)死(si)角；直(zhi)澆(jiao)(jiao)道、出(chu)氣(qi)棒，要(yao)保持(chi)通暢，不(bu)留(liu)浮砂(sha)。(6)砂(sha)箱(xiang)轉移時，避(bi)免碰撞，防(fang)止(zhi)(zhi)涂料(liao)、砂(sha)子掉落。(7)澆(jiao)(jiao)注(zhu)前(qian)(qian)，將(jiang)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)蓋住(zhu)，防(fang)止(zhi)(zhi)外來物掉入通過(guo)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)進入型腔。(8)注(zhu)意澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)和速度(du)，避(bi)免金屬液流速過(guo)快，沖擊力(li)過(guo)大。
5.結論
引起裝配平(ping)板鑄(zhu)件缺陷的原因(yin)是多(duo)方面的。
想要(yao)提(ti)高產(chan)品(pin)的質(zhi)量(liang)，一方(fang)面，要(yao)提(ti)高操(cao)作(zuo)者的素質(zhi)，做到按照操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)操(cao)作(zuo)，減少影(ying)響產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的人為因素；另一方(fang)面，出現問(wen)題(ti)后，要(yao)的綜合考慮(lv)問(wen)題(ti)，查找原因，進行對策(ce)，做到及時gaishan，將(jiang)負效應減小到低。
質(zhi)量(liang) 是企(qi)(qi)業(ye)的生命，任何一(yi)個崗位(wei)的疏忽和輕視(shi)都會對企(qi)(qi)業(ye)的整體質(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)不(bu)同程度的影響。保證產品的內在、外在品質(zhi)， 是鑄造(zao)企(qi)(qi)業(ye)的誠信，鑄造(zao)企(qi)(qi)業(ye)的未(wei)來。
