鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說(shuo)到做到
當問(wen)及(ji)一(yi)(yi)個(ge)人(ren)是(shi)否靠譜的(de)(de)細節時，大家提到多的(de)(de)一(yi)(yi)定是(shi)說到做到。答應孩子(zi)的(de)(de)事情， 一(yi)(yi)定要做到。否則不僅(jin)損(sun)耗他(ta)(ta)對你的(de)(de)信任，對他(ta)(ta)的(de)(de)責任心的(de)(de)培養也其不利。
給(gei)他(ta)人的(de)承諾也(ye)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)兌現(xian)。當你(ni)答應了(le)別人的(de)請求時， 意味著你(ni)身上多了(le)一(yi)份(fen)責任，一(yi)份(fen)來自(zi)(zi)于對方(fang)的(de)殷殷期盼。答應自(zi)(zi)己事情(qing)的(de)也(ye)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)做到(dao)(dao)。很多計劃已久的(de)事情(qing)，總是(shi)(shi)被自(zi)(zi)己找(zhao)各種借口拖(tuo)延下去，這其(qi)實是(shi)(shi)一(yi)種對自(zi)(zi)己不(bu)負責任的(de)行為(wei)，到(dao)(dao)后可能會陷入一(yi)個(ge)越來越迷(mi)茫(mang)的(de)怪圈。
諾不輕許(xu)，故我不負人。
不(bu)管是(shi)對自(zi)己(ji)還(huan)是(shi)對他人，做承諾之前，一定要考慮(lv)清楚，是(shi)否能(neng)給(gei)出承諾。若不(bu)能(neng)，坦(tan)誠(cheng)地解釋原因，然后(hou)優雅地拒絕；如果答應了，無論(lun)過程有多困難，即(ji)便是(shi)會損害到(dao)自(zi)己(ji)的利益(yi)，也一定要兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵(tie)平板(ban)由于熔煉(lian)澆(jiao)注(zhu)造成的主要缺陷及(ji)其(qi)原(yuan)因分析與fangzhi防(fang)范分析如下：
（1）氣(qi)孔
原因分(fen)析(xi):當(dang)鐵液中，氣含量較多，并且澆(jiao)注溫度過低，析(xi)出的氣體來(lai)不及上浮和溢(yi)出平板(ban)鑄件時產生(sheng)。
1.爐料本(ben)身氣(qi)含(han)(han)量高(gao)，或(huo)銹蝕嚴重(zhong)，表面油(you)脂物多。2.皮下針孔(kong)(kong)(kong)主要是由氫氣(qi)造成(cheng)。硅可(ke)減少氧(yang)在鑄鐵中的含(han)(han)量，卻可(ke)增加(jia)氫的含(han)(han)量，故高(gao)硅鑄鐵易出現(xian)氫氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)。爐料可(ke)含(han)(han)有鋁(lv)或(huo)氧(yang)化鋁(lv)時，也易產(chan)生針孔(kong)(kong)(kong)。3.鐵液包(bao)不(bu)干。4.孕(yun)育劑不(bu)干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料應進(jin)行妥善管理。對銹蝕嚴重(zhong)或表面油脂物多的爐(lu)(lu)料，要經過清理或處理后(hou)，方可(ke)使用。2.對本身氣含量高的爐(lu)(lu)料，應經重(zhong)熔zaisheng后(hou)，方可(ke)使用。 3.控制合適的鐵液(ye)出爐(lu)(lu)溫度及澆注溫度。4.爐(lu)(lu)缸(gang)、前爐(lu)(lu)和鐵液(ye)包均需烘干。5.澆注時，要避免斷流。6.孕育劑應充(chong)分預熱。7.澆注時，點(dian)火引(yin)氣。
（2）成分、組(zu)織及性能不合格
征(zheng)及發(fa)現方法: 材質(zhi)太(tai)(tai)硬(ying)或太(tai)(tai)軟。
鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件斷面的(de)宏觀組(zu)織和微觀組(zu)織不符(fu)合標(biao)準(zhun)或技術(shu)條件。用(yong)斷面觀察，化學分析，金(jin)相檢驗，硬度試驗等(deng)可以(yi)發(fa)現(xian)。
原(yuan)因分析(xi): 1.碳硅當(dang)量(liang)偏低時(shi)，使材質偏硬，碳硅當(dang)量(liang)高時(shi)，則偏軟。 2.鐵液(ye)過熱(re)不適當(dang)。3.孕育處理不足。
防(fang)止方法(fa):1.正(zheng)確(que)配料，并防(fang)止操作(zuo)時(shi)竄料。2.控制合適的過熱溫度(du)。3.遵守操作(zuo)規程及正(zheng)確(que)處理爐(lu)前孕育。
(3) 縮孔(kong)
征(zheng)及(ji)發現方(fang)法(fa):在鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件熱節處產生形狀不規(gui)則，表面粗糙的集中(zhong)孔(kong)洞(dong)。用外觀檢查，機械加工或磁(ci)力探傷可以發現。
原因(yin)分析:1.由于(yu)體收縮率較大(da)，鐵液(ye)化(hua)學成分不符(fu)合技術要求，尤(you)其(qi)是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液(ye)體收縮值(zhi)。
防止方法(fa):1.正(zheng)確控制鐵液的化學成分(fen)。盡(jin)量使Ws低，一般在0.12以(yi)下。2.控制適宜的澆(jiao)注溫度。 3.對(dui)于大件，可在冒口處(chu)補澆(jiao)鐵液。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂
原因(yin)分析:1.鐵液化(hua)學成分不(bu)合要求(qiu)，使固(gu)體收縮值較(jiao)大，如碳低(di)，硫(liu)高(gao)。 2.鑄鐵平(ping)板鑄件中含有低(di)熔點夾渣物，降低(di)了高(gao)溫(wen)強度(du)（因(yin)為熱裂產(chan)生(sheng)在(zai)凝(ning)固(gu)將近結束時，主要在(zai)鑄件熱節處收縮受機(ji)械阻礙(ai)而(er)產(chan)生(sheng)）。
防止方法:1.控制合理的(de)化學成分，盡量使(shi)原鐵液中(zhong)硫(liu)含量低。2.澆注(zhu)時，避(bi)免(mian)熔(rong)渣(zha)進(jin)入型腔(qiang)。
(5) 冷裂
征及發現(xian)方法(fa):裂紋處(chu)，較干(gan)凈或略(lve)帶暗紅色輕微(wei)的氧化表面。
發現(xian)方法與熱裂相同。
原因(yin)分析(xi):1.鐵(tie)液(ye)(ye)化學成分不合要(yao)求(qiu)，使固體收縮值(zhi)較(jiao)大(da)2.鐵(tie)液(ye)(ye)中磷(lin)含(han)量過(guo)高，增加了(le)脆性(xing)，從而降低鑄鐵(tie)的(de)抗拉強(qiang)度（因(yin)為冷裂產生(sheng)在(zai)鑄件冷 卻(que)以后，主要(yao)在(zai)鑄件厚(hou)、薄(bo)交界(jie)的(de)應(ying)力(li)集(ji)中處，由(you)于熱(re)應(ying)力(li)而產生(sheng)）。
防止方法:1.控制合理(li)的化學成分。 2.一般鐵液中(zhong)Wp應在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼
征及發(fa)現方法:在鑄(zhu)件(jian)外部(bu)或內部(bu)的(de)孔穴中有熔渣
原因分(fen)析:1.鐵液中(zhong)熔(rong)渣(zha)多或鐵液包中(zhong)的渣(zha)未除凈(jing)，澆注(zhu)時，又未注(zhu)意擋渣(zha)。2.澆注(zhu)時，由于斷流而帶(dai)入(ru)的熔(rong)渣(zha)。
防止方法(fa):1.適當提高鐵(tie)液(ye)溫(wen)度，并在(zai)鐵(tie)液(ye)包(bao)內加(jia)入(ru)少量干砂，以(yi)利聚(ju)渣(zha)撇除。以(yi)免硫重新轉入(ru)鐵(tie)液(ye)2.預先(xian)除凈鐵(tie)液(ye)包(bao)中的(de)殘渣(zha)。3.澆注時，注意(yi)擋渣(zha)，并不發生(sheng)斷流。
(7) 冷(leng)隔與澆不足
原(yuan)因分析(xi):1.鐵(tie)液(ye)溫度太(tai)低(di)，降低(di)了(le)鐵(tie)液(ye)的流動(dong)性(xing)。2.鐵(tie)液(ye)中，碳、硅含量較低(di)，硫含量較高時，同樣(yang)也使鐵(tie)液(ye)流動(dong)性(xing)降低(di)。3.澆(jiao)注(zhu)時，發(fa)生斷流或一(yi)次鐵(tie)液(ye)量不足，進行二次補澆(jiao)時，易產生冷隔(ge)。
防(fang)止方(fang)法:1.適當提(ti)高鐵液的(de)澆(jiao)注溫度。2.控制合適的(de)鐵液化學成(cheng)分，盡量降低硫含量。3.一次(ci)澆(jiao)滿(man)，避免補(bu)澆(jiao)。并且(qie)在澆(jiao)注時，不(bu)可斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和(he)薄壁處(chu)出現白(bai)口鐵組織(zhi)。斷面觀察，硬度(du)試驗，機械加工可以發現。
原因(yin)分(fen)析(xi):1.碳硅當(dang)量(liang)偏(pian)低。2.孕育處理(li)不足。防(fang)止方(fang)法:1.正確(que)配料。2.適(shi)當(dang)增加孕育量(liang)。
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