鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料(liao)節能(neng)環保（相對于金屬模具和消失模造(zao)型(xing)而言(yan)）。
2、能夠多次重復使用(yong)（80-120次），大的(de)降低(di)了鑄造成本。
3、木模(mo)制作(zuo)與加工方便(bian)，可以采用(yong)機(ji)械加工也可以采用(yong)手工制作(zuo)。
4、模具有(you)損壞或缺失，修(xiu)補 容易和簡(jian)便，同時維修(xiu)成(cheng)本也(ye)很(hen)低。
5、木材密(mi)度小，質量輕(qing)，在(zai)模具(ju)造型(xing)過程中容(rong)易放置，造型(xing)完畢后也 容(rong)易起(qi)模。
6、制作木模的(de)材料相對(dui)成本較低，也 容易獲得。
鑄鐵平板木模造型的缺點是：
1、木模 容易磨損和損壞，在(zai)模具使用一定(ding)次數后，容易產生鑄件壁厚增加或(huo)存在(zai)缺角的(de)現象。
2、木(mu)模(mo)不利(li)于(yu)保存，因為木(mu)頭始終是有一定的使用壽命(ming)的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容易產(chan)生造型誤差，因為(wei)在造型過(guo)程中，木(mu)模起(qi)模時容易產(chan)生沙(sha)箱(xiang)的(de)塌陷(xian)，很多位置可能(neng)無法用肉眼(yan)直接觀察到(dao)，所以(yi)存(cun)在一定(ding)鑄造廢品風險。
消(xiao)失模鑄(zhu)造法也稱(cheng)為(wei)氣化(hua)模鑄(zhu)造法，其(qi)優點主要有：
1、簡(jian)化了模(mo)(mo)型，無需(xu)起模(mo)(mo)，這(zhe)也避免了起模(mo)(mo)過程中的鑄造(zao)缺陷(xian)的產生。
2、鑄(zhu)件尺寸度和表面光潔度 得到了 提高。
3、簡化了工藝(yi)，填(tian)砂的(de)過程 是(shi)造型(xing)的(de)過程，使(shi)得(de)工人的(de)勞動強度(du)和勞動條件(jian)得(de)到了大幅度(du)的(de)gaishan，在相(xiang)同(tong)產量(liang)的(de)情況下，對工人的(de)技(ji)術熟練(lian)程度(du)要求降低。
4、帶有孔(kong)或內腔的(de)鑄件不再需要下離芯，簡(jian)化了造型難度。
5、采用無任何粘(zhan)結劑的(de)干砂造型，xiaochu了水，粘(zhan)結劑和其(qi)它附加物帶來的(de)鑄造缺(que)陷。
6、易于實現機械(xie)化和自(zi)動(dong)化生產(chan)，由于生產(chan)工序的減少(shao)和要設(she)備的簡(jian)化，使得投資也相應減少(shao)。
7、節材(cai)、節能，舊砂回(hui)用(yong)率(lv)可達95以上，不需要像粘土砂生產線那樣的(de)砂處(chu)理成套設(she)備。
8、鑄件成本(ben)可降低10-40左右，提(ti)升了產(chan)品的市場競爭力(li)。
鑄鐵平板消失模造(zao)型的缺點：
1、對模型的(de)制(zhi)作水(shui)平(ping)要(yao)求(qiu)(qiu)比(bi)較(jiao)高(gao)，尤其是對工人(ren)的(de)熟練程(cheng)度要(yao)求(qiu)(qiu)比(bi)較(jiao)高(gao)。
2、大批量生產的重復(fu)制模強度(du)大，因為每個模型只能使用一次(ci)。
3、造型容易出(chu)現錯誤和(he)一些板筋的遺(yi)漏情況，同時過(guo)渡的圓角處(chu)理沒有(you)木模來得那么(me)美觀(guan)和(he)均勻。
三(san)、鑄造鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)加工
1、在進(jin)入正式(shi)的(de)機械(xie)加工前(qian)，要對(dui)鑄(zhu)鐵平臺進(jin)行(xing)一次(ci)去(qu)內應(ying)力時(shi)效處理，這個工序的(de)目的(de)是xiaochu平臺因為鑄(zhu)造而產生的(de)內應(ying)力，并提高(gao)平板的(de)切(qie)削性能，減少零件(jian)對(dui)刀具的(de)磨損，也提高(gao)零件(jian)加工后加工度的(de)穩定(ding)性。
2、鑄(zhu)鐵平板進入劃線工序(xu)，的(de)劃線工序(xu)是(shi)每個(ge)鑄(zhu)造零(ling)(ling)件(jian)的(de)經過程(cheng)，劃線的(de)工人師傅通過加(jia)(jia)工圖(tu)紙(zhi)的(de)標準(zhun)和要(yao)求(qiu)，對還是(shi)毛坯狀態(tai)的(de)零(ling)(ling)件(jian)進行(xing)粗加(jia)(jia)工的(de)劃線操(cao)(cao)作，這個(ge)操(cao)(cao)作的(de)意義如(ru)下：
1）確認鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)是(shi)有足夠(gou)的加工余量，并無明顯(xian)的變(bian)形和損壞。
2）均勻分布鑄鐵平板(ban)(ban)的加工余量，并對一(yi)些有變形的平板(ban)(ban)進行適(shi)當(dang)的加工糾正。
3）明確加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)要求，對于粗(cu)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)尺寸作(zuo)出明顯的(de)劃線(xian)提(ti)示。
3、鑄鐵平(ping)板(ban)的(de)(de)(de)粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工，平(ping)板(ban)從毛坯到(dao)粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工，通(tong)常要(yao)去(qu)除的(de)(de)(de)余量(liang)大(da)概在3-7mm左(zuo)右，我們設(she)計的(de)(de)(de)理論預留余量(liang)應(ying)該是單邊5-10mm之間，這個需要(yao)根據設(she)計者(zhe)所處的(de)(de)(de)行(xing)業(ye)和周邊配套企業(ye)的(de)(de)(de)成熟度(du)來選(xuan)取（例如鑄造廠(chang)的(de)(de)(de)毛坯質量(liang)穩定(ding)性，變形的(de)(de)(de)大(da)小，鑄造缺陷的(de)(de)(de)多少，加(jia)(jia)(jia)工廠(chang)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工度(du)和能力等等）。
通常(chang)應該是在(zai)5-10mm，如果選(xuan)取的(de)余量(liang)過小，可能出現鑄件沒有(you)加工(gong)余量(liang)的(de)尷尬，如果選(xuan)取的(de)加工(gong)余量(liang)太(tai)大，一個是鑄造成(cheng)本浪費(fei)，同時(shi)也(ye)給(gei)機械(xie)加工(gong)增加了(le)加工(gong)成(cheng)本，總之在(zai)初加工(gong)后，我們給(gei)半(ban)加工(gong)的(de)預留(liu)余量(liang)一般為(wei)單邊3mm左右(you)。
4、鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)二(er)次(ci)時效(xiao)處理(li)，在平(ping)板進入(ru)半加(jia)工之前，對(dui)于一(yi)些重要的(de)(de)鑄(zhu)件而言，需要進行二(er)次(ci)時效(xiao)處理(li)，這次(ci)時效(xiao)處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)去除(chu)粗加(jia)工應力(li)和鑄(zhu)造殘(can)余內應力(li)，以保證平(ping)板在進入(ru)半加(jia)工后的(de)(de)加(jia)工質量穩定(ding)性。
5、鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，平(ping)(ping)(ping)板(ban)進入半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序后(hou)，對(dui)平(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)加工(gong)(gong)要格(ge)外的(de)(de)謹慎一些，因為這(zhe)個時(shi)候在(zai)這(zhe)個平(ping)(ping)(ping)板(ban)上企業已經投入了相當大(da)的(de)(de)成(cheng)本(ben)，同(tong)時(shi)因為半加工(gong)(gong)也(ye)是比較(jiao)容易廢平(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)序，所以在(zai)加工(gong)(gong)過程中要 別注意，且要對(dui)平(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)防銹處理要做到(dao)及時(shi)到(dao)位。
鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)(gong)完畢后要(yao)及(ji)時(shi)的上防銹油(you)并覆蓋防銹薄膜，同時(shi)平(ping)板(ban)的放(fang)置(zhi)盡(jin)量要(yao)單(dan)件單(dan) 放(fang)置(zhi)，不可再有疊(die)堆(dui)放(fang)置(zhi)的情況，半加工(gong)(gong)后，平(ping)板(ban)給加工(gong)(gong)的流量一(yi)般在0.3-0.5 mm左(zuo)右(you)。
6、鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)(ban)的加(jia)工(gong)(gong)，平板(ban)(ban)(ban)進入這道工(gong)(gong)序前，要(yao)適當的放置(zhi)一段(duan)時間，通常要(yao)求在(zai)(zai)一周(zhou)以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)便(bian)鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)室(shi)溫下(xia)充分釋放應機械加(jia)工(gong)(gong)而產生的加(jia)工(gong)(gong)應力和鑄(zhu)件(jian)的殘余內應力，只(zhi)有放置(zhi)一段(duan)時間后的零(ling)件(jian)，才能的加(jia)工(gong)(gong)出一個穩(wen)定而jingmi的度來。
同時在進行(xing)鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)(ban)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)時候，平(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)夾緊也是有訣竅的(de)(de)(de)，平(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)夾緊只要(yao)能滿足加(jia)工(gong)要(yao)求 行(xing)了，不要(yao)用(yong)(yong)加(jia)強桿(gan)桿(gan)死命的(de)(de)(de)用(yong)(yong)力夾緊，這樣當鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)(ban)加(jia)工(gong)完畢放開的(de)(de)(de)時候，會產生一定(ding)的(de)(de)(de)彈性變形，從而(er)導致(zhi)度失準。
正創經(jing)驗總結(jie)之言：鑄(zhu)鐵平板的(de)設計、鑄(zhu)造和(he)(he)加工都存在很多(duo)技術(shu)上的(de)訣(jue)竅(qiao)和(he)(he)流程，我們(men)只有 多(duo)的(de)去了解和(he)(he)參與這些過(guo)程，才能(neng)設計作(zuo)品(pin) 貼(tie)合社會和(he)(he)企業實(shi)際，才能(neng)設計出 具操(cao)作(zuo)性和(he)(he)市場化的(de)產品(pin)來！
