三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱(re)處理是重(zhong)之重(zhong)，決定產品高質(zhi)量，工藝方法應 ，設(she)備(bei)性能需掌握；各段參數選正(zheng)確， 應優(you)先，加熱(re)保溫和冷卻，環環相扣不馬虎(hu)
用鐵(tie)成分有(you)變化(hua)，影(ying)響相(xiang)變要(yao)考慮，利用計算調參(can)數(shu)，工(gong)藝 適用；鐵(tie)種(zhong)類別要(yao)分清(qing)，緩(huan)慢加熱有(you)保障(zhang)，過熱欠(qian)熱均不利，恰好需(xu)要(yao)多斟酌
保溫時(shi)間(jian)要考(kao)慮，加熱條件和狀態，零(ling)件多少(shao)和壁厚(hou)，選(xuan)擇(ze)計算(suan)抓(zhua)；氧(yang)化脫(tuo)碳要控(kong)制，多種方法可選(xuan)擇(ze)，營造無氧(yang)是關鍵，佳選(xuan)擇(ze)是真空
零(ling)件細(xi)長(chang)垂直(zhi)放(fang)，薄壁 要(yao)(yao)防(fang)(fang)變(bian)形，截面突變(bian)要(yao)(yao)注意(yi)，加熱(re)冷(leng)卻(que)要(yao)(yao)防(fang)(fang)護；冷(leng)卻(que)大于臨(lin)界(jie)值，獲馬氏體是根本(ben)，冷(leng)卻(que)掌握要(yao)(yao)得當(dang)，恰(qia)當(dang)止冷(leng)防(fang)(fang)開裂
確(que)(que)保(bao)(bao)硬(ying)度(du)打(da)基(ji)礎，立即(ji)回火(huo)去(qu)應力(li)，溫度(du)調整達硬(ying)度(du)，鐵種不同回火(huo)變(bian)；多次回火(huo)不可少，穩定尺寸(cun)保(bao)(bao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，鋼(gang)有脆性(xing)(xing)需快冷 ，確(que)(que)保(bao)(bao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)要記(ji)牢(lao)
硬(ying)度(du)性能有依據，定量關系可換算，掌握科學編工藝，腳踏實(shi)在多實(shi)踐，積累經驗多總結，實(shi)用(yong)快捷 。
三維柔(rou)性(xing)焊接平臺(tai)（鑄(zhu)鐵平臺(tai)）傳統鑄(zhu)造采取(qu)的模(mo)式是手工(gong)(gong)(gong)下芯-鑄(zhu)機合模(mo)-手工(gong)(gong)(gong)勺(shao)取(qu)鋁液澆注(zhu)-鑄(zhu)機翻轉產品(pin)凝固-手工(gong)(gong)(gong)開模(mo)頂出-手工(gong)(gong)(gong)取(qu)件-手工(gong)(gong)(gong)打碼-自然冷卻-手工(gong)(gong)(gong)清理(li)-轉運檢測。從此過程(cheng)描述中我們可以(yi)看到(dao)，傳統鑄(zhu)造方式以(yi)人(ren)為，這(zhe)對三維柔(rou)性(xing)焊接平臺(tai)鑄(zhu)造工(gong)(gong)(gong)人(ren)的技術水平要求較高(gao)，稍(shao)微出現偏差即會對三維柔(rou)性(xing)焊接平臺(tai)鑄(zhu)件質量(liang)產生(sheng)影(ying)響。
