減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好(hao)的床身(shen)鑄件從高質量熔煉開(kai)始(shi)
一旦要開始(shi)澆注鑄件(jian)，首先要準(zhun)備、檢查并(bing)處理好熔煉(lian)工藝。如果有要求，可采(cai)用(yong)能夠接受的(de)低(di)標準(zhun)。然而， 的(de)選擇(ze)是：準(zhun)備并(bing)采(cai)用(yong)接近于零缺陷(xian)的(de)熔煉(lian)方(fang)案。
2、避免自(zi)由液面上產(chan)生(sheng)湍流夾(jia)雜
這 要(yao)求避免前端自(zi)由液面(mian)（彎月面(mian)）流(liu)速(su)(su)過高(gao)。對于大(da)部分金屬來說，大(da)流(liu)速(su)(su)控(kong)制在0.5m/s。對于封閉式澆(jiao)注系統或薄壁件(jian)，大(da)流(liu)速(su)(su)會適當增加。這個要(yao)求也意味(wei)著金屬液的下落高(gao)度(du)不能超(chao)過“靜滴(di)”高(gao)度(du)的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流(liu)夾雜
這 要求在整(zheng)個充(chong)型過程，不(bu)要出現任何(he)金屬液(ye)(ye)流(liu)的(de)前(qian)端(duan)提前(qian)停止流(liu)動。充(chong)型前(qian)期(qi)的(de)金屬液(ye)(ye)彎月面(mian)(mian)保持(chi)可(ke)運動狀(zhuang)態，不(bu)受(shou)表面(mian)(mian)凝殼(ke)增厚的(de)影響，而這些凝殼(ke)會成(cheng)為鑄件(jian)一部分。要想獲得這種效果，金屬液(ye)(ye)前(qian)端(duan)可(ke)以設計成(cheng)連(lian)續(xu)擴(kuo)展的(de)。實(shi)際中(zhong)(zhong)，只(zhi)有(you)底(di)注“上(shang)坡”能實(shi)現連(lian)續(xu)不(bu)斷的(de)上(shang)升過程。（如重力鑄造(zao)中(zhong)(zhong)，從直澆道底(di)部開始(shi)向）。
這 意味著(zhu)：
底注(zhu)式澆注(zhu)系統(tong)；
不要(yao)有“下坡”形式的金屬液(ye)落下或滑(hua)落；
不要出(chu)現大面積的(de)水平流動；
不要出(chu)現(xian)由于(yu)傾倒(dao)或瀑布(bu)式流動(dong)而產(chan)生金屬液前端(duan)流動(dong)停。
4、避(bi)免床身鑄件裹(guo)氣(qi)（產生氣(qi)泡）避(bi)免澆注系統裹(guo)氣(qi)而產生的氣(qi)泡進入型腔。
可(ke)以通過以下方(fang)式達到：
合理設計床身鑄件階梯(ti)型澆口杯；
合理(li)設計(ji)鑄鐵平板直澆(jiao)道(dao)，快速充滿；
合(he)理(li)使(shi)用“水壩”；
避免采用“井式(shi)”或其(qi)他開放式(shi)澆(jiao)注系統；
采(cai)用小截面橫澆(jiao)道(dao)(dao)或在直澆(jiao)道(dao)(dao)于橫澆(jiao)道(dao)(dao)連接處附(fu)近使(shi)用陶瓷過濾片；
使用除氣裝(zhuang)置；
澆注(zhu)過(guo)程無中斷。
5、避(bi)免鑄(zhu)件砂芯氣(qi)孔(kong)
避(bi)免砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)或砂(sha)(sha)型(xing)產生(sheng)的(de)氣(qi)泡進(jin)入型(xing)腔金屬(shu)液(ye)中。砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)保(bao)證 低的(de)含氣(qi)量，或者采用(yong)適當的(de)排氣(qi)以阻止砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)氣(qi)孔產生(sheng)。除(chu)非能保(bao)證完全干(gan)透，否則不能用(yong)黏土(tu)基砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)或模具xiufu膠。
6、避(bi)免(mian)床身鑄件縮孔
由(you)于對(dui)流影響及不穩(wen)定(ding)的壓力梯度(du)，厚(hou)大截面的鑄件是無法實現(xian)向上補縮。所以要遵循(xun)所有(you)的補縮規律來保證(zheng)(zheng)良(liang)好的補縮設計(ji)，采用(yong)計(ji)算機模擬技術進行驗證(zheng)(zheng)，實際(ji)澆(jiao)注(zhu)樣件。控(kong)制砂型(xing)和砂芯連接處的飛邊(bian)水平；控(kong)制鑄型(xing)涂料厚(hou)度(du)(如(ru)果(guo)有(you)的話)；控(kong)制合金及鑄型(xing)溫(wen)度(du)。
7、避免對流
對流(liu)(liu)危(wei)害與凝(ning)固(gu)時間有關。薄(bo)壁(bi)和厚(hou)壁(bi)鑄(zhu)件都(dou)能不(bu)受(shou)對流(liu)(liu)危(wei)害影響。而對于中等壁(bi)厚(hou)鑄(zhu)件：通過鑄(zhu)件結(jie)構或(huo)工(gong)藝來降低對流(liu)(liu)危(wei)害；
避免(mian)向(xiang)上(shang)補縮；
澆滿后翻(fan)轉。
8、減少偏析
預防偏析(xi)并(bing)控制在(zai)標準范(fan)圍內，或客(ke)戶(hu)允(yun)許的成(cheng)分(fen)超限(xian)區域(yu)。如(ru)果可(ke)能，盡量(liang)避免(mian)通道偏析(xi)。
9、減少殘余應力
輕合金固溶(rong)處(chu)理(li)后不(bu)要進行(xing)水(shui)（冷水(shui)或熱水(shui)）介質淬火。如果鑄件應力看起來不(bu)大，可采用聚(ju)合物淬火介質或強制空氣(qi)淬火。
10、給定(ding)基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
