鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工作面1級和2級、3度均是采用人工鏟刮制成，可加(jia)工完成縱橫網格(ge)坐(zuo)標線，螺紋孔和T型槽(cao)等。
平(ping)板鑄(zhu)件(jian)尺寸公差(cha)符(fu)(fu)合GB/T6414-1999，CT13級(ji)要求，壁厚公差(cha)符(fu)(fu)合CT14級(ji)要求，鑄(zhu)件(jian)重(zhong)量(liang)符(fu)(fu)合GB/T11351 ，CT14級(ji)要求.鑄(zhu)件(jian)鑄(zhu)造時應按照灰(hui)鑄(zhu)鐵件(jian)標準(zhun)GB/T9439嚴格執行。
鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)度(du)符合/T 7974-1999要求，按(an)3級加工(gong)(gong)制作，尺(chi)寸度(du)詳(xiang)見加工(gong)(gong)圖紙。平(ping)板(ban)側面(mian)(mian)對工(gong)(gong)作面(mian)(mian)的垂直(zhi)度(du)公差(cha)和平(ping)板(ban)兩(liang)相鄰側面(mian)(mian)的垂直(zhi)度(du)公差(cha)均符合GB/T1184，
鑄(zhu)鐵(tie)平板的生(sheng)產(chan)檢驗程序：技(ji)術部(bu)門接到圖紙后(hou)進行審批(pi)，制(zhi)定生(sheng)產(chan)工(gong)藝。首行鑄(zhu)鐵(tie)平板的設計、制(zhi)造模具(ju)和(he)工(gong)裝。然后(hou)由技(ji)術部(bu)門根據鑄(zhu)鐵(tie)平板的圖紙要求和(he)化學成分確定原材料(liao)比例：資(zi)料(liao)存檔并作為備料(liao)上料(liao)依據。
鑄鐵平板鑄造毛坯件的首件檢驗：對工裝工藝進行驗證、定型。
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板/焊接平(ping)(ping)板的(de)鑄(zhu)造：沖天(tian)爐(lu)熔煉：按“沖天(tian)爐(lu)熔煉規程”進(jin)(jin)行(xing)。由(you)我(wo)公司的(de)理(li)化(hua)(hua)室(shi)進(jin)(jin)行(xing)材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)檢驗和化(hua)(hua)學分析：出化(hua)(hua)學成(cheng)分報(bao)告，對(dui)于符(fu)合要求的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)檢驗方可進(jin)(jin)行(xing)后期鑄(zhu)造工作。對(dui)每(mei)一(yi)件產(chan)品(pin)進(jin)(jin)行(xing)尺(chi)寸檢驗，檢驗標準（CT14）。熱處理(li)采用高低(di)溫兩(liang)段退火工藝。理(li)化(hua)(hua)室(shi)進(jin)(jin)行(xing)材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)檢驗，出終理(li)化(hua)(hua)報(bao)告。尺(chi)寸檢驗，出尺(chi)寸檢驗報(bao)告。對(dui)整個工藝進(jin)(jin)行(xing)完(wan)善(shan)。
造(zao)型(xing)及澆注：采用(yong)樹(shu)脂砂消失模(mo)造(zao)型(xing)，型(xing)腔規整，干模(mo)不易(yi)出現氣孔、砂眼等缺陷。暖風爐保證鐵(tie)水溫度(du)1300℃以上。
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