機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環節：
1）碳當(dang)量(liang)。應采用較高的碳當(dang)量(liang)，HT250，以(yi)3.95為好；HT300，以(yi)3.82為好；HT350，以(yi)3.76為好。
2）硅(gui)碳(tan)比。建議將硅(gui)碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化(hua)控制。合(he)金(jin)元素的(de)加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生(sheng)鐵的加入量要低于10，同(tong)時采用高廢(fei)鋼、高滲碳工藝，這(zhe)樣石墨品質好。
3、鐵液溫度(du)：
高(gao)的鐵(tie)液(ye)(ye)溫度可細化石墨，是高(gao)碳當量、gao強度灰鑄鐵(tie)的基礎。鐵(tie)液(ye)(ye)溫度為1500-1550℃時，鐵(tie)液(ye)(ye)氧化會減少(shao)，SiO2灰渣 降(jiang)低(di)。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的方(fang)法(fa)比(bi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重要，根據實際情況，力求采(cai)用隨流(liu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型(xing)內(nei)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法(fa)，確保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采(cai)用三角試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的冷(leng)度(du)比(bi)來檢驗(yan)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果，既要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足(zu)造(zao)成的過冷(leng)石墨，也要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過度(du)造(zao)成的縮松。
5、性能檢測：
加強對(dui)附鑄試(shi)棒性能(neng)與金相(xiang)(xiang)組織的檢測，同時 別要(yao)加強對(dui)金相(xiang)(xiang)中過冷(leng)石墨、碳化(hua)物(wu)及珠光體的檢驗(yan)，提高鑄件冶(ye)金質量，使(shi)其(qi)成熟(shu)度(du)＞1，硬化(hua)度(du)＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火(huo)溫度應為500-550℃，保(bao)溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫(wen)差控制保持(chi)在±20℃。
4）熱(re)時效的順(shun)序應防(fang)止粗加工(gong)后，以消除加工(gong)應力(li)。
機(ji)床鑄件(jian)澆注(zhu)準則(ze)
(1)大(da)型機床鑄件清(qing)(qing)理。床身鑄件清(qing)(qing)理實(shi)質是(shi)對鑄件的美(mei)容，所謂清(qing)(qing)理是(shi)使(shi)鑄件表(biao)面質量得以(yi)提高。
對于(yu)小件(jian)(jian)，先(xian)用六角滾筒進(jin)行一(yi)次粗清理(li)(li)，再用拋(pao)丸清理(li)(li)轉臺(tai)對其二次處理(li)(li)，后用自帶除塵設備的(de)砂(sha)輪(lun)機(ji)(ji)(ji)整，合(he)格(ge)后刷防銹(xiu)漆入庫。對于(yu)中、大(da)件(jian)(jian)先(xian)用震動落砂(sha)機(ji)(ji)(ji)去涂(tu)大(da)塊砂(sha)團，然(ran)后送入拋(pao)丸清理(li)(li)室(shi)拋(pao)丸清理(li)(li)，后人(ren)工(gong)用手(shou)提砂(sha)輪(lun)機(ji)(ji)(ji)整，合(he)格(ge)刷防銹(xiu)漆入庫。
(2)鑄(zhu)鐵熔煉及澆(jiao)注鐵水(shui)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)對鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)影響，主(zhu)要表(biao)(biao)(biao)現(xian)在(zai)兩個方面(mian)：一(yi)是鐵水(shui)中雜質(zhi)的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)， 別是氧化鐵含量(liang)(liang)(liang)(liang)，它極易(yi)在(zai)鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水(shui)中氣體(ti)含量(liang)(liang)(liang)(liang)，氣體(ti)含量(liang)(liang)(liang)(liang)高(gao)易(yi)使鑄(zhu)件(jian)在(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)或皮下產生氣孔。我們采取的(de)主(zhu)要措施是提高(gao)鐵水(shui)溫度，建(jian)立完善的(de)沖天(tian)爐(lu)(lu)檢測系統，_沖天(tian)爐(lu)(lu)處(chu)于正常狀態 。
(3)“高溫(wen)(wen)靜置，低溫(wen)(wen)澆(jiao)注”是澆(jiao)注的控制準則，以降低鑄(zhu)件的氣孔、縮孔及表(biao)面(mian)粘(zhan)砂缺(que)陷。提高鑄(zhu)造技(ji)術水平，_出口(kou)機床鑄(zhu)件表(biao)面(mian)質量
(4) 合理確定分(fen)(fen)型(xing)面盡量減少(shao)分(fen)(fen)型(xing)面，以(yi)減少(shao)因分(fen)(fen)型(xing)面所形成(cheng)的(de)飛邊、表(biao)面凹凸等(deng)鑄造表(biao)面缺(que)陷；提(ti)高(gao)坭(ni)芯的(de)整體性，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間的(de)接合數(shu)目，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間或坭(ni)芯與(yu)型(xing)之(zhi)間的(de)配合間隙，以(yi)提(ti)高(gao)大(da)型(xing)鑄件的(de)表(biao)面凹凸度(du)及(ji)輪廓清晰(xi)度(du)。
(5)工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)的選(xuan)擇工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)對(dui)鑄件尺寸(cun)度(du)以及輪廓清晰度(du)有較大的影響。經(jing)過多次工(gong)藝試(shi)驗，對(dui)每(mei)一工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用(yong)新鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)成果(guo)，提高鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)水平(ping)，以減少鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷， 別是機床鑄(zhu)件(jian)表面缺(que)陷。
