解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造(zao)縮孔
主要(yao)原因有合(he)金凝固收(shou)(shou)縮(suo)產生鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔和合(he)金溶解(jie)時(shi)吸收(shou)(shou)了大量(liang)的空氣(qi)中的氧(yang)氣(qi)、氮(dan)氣(qi)等，合(he)金凝固時(shi)放出(chu)氣(qi)體造(zao)成鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔。
解決的(de)辦(ban)法：
1）放置儲金球。2）加(jia)粗鑄道的(de)直徑或減短鑄道的(de)長(chang)度。3）增加(jia)金屬的(de)用量。4）采用下(xia)列方(fang)法，防止組織面向鑄道方(fang)向出(chu)現凹陷。
a.在鑄道的根部(bu)放置(zhi)(zhi)冷卻道。b.為(wei)防(fang)止已熔化的金屬垂直撞擊型(xing)腔(qiang)，鑄道應(ying)成弧形(xing)。c.斜向放置(zhi)(zhi)鑄道。
缺陷(xian)二：鑄件表(biao)面粗糙不光(guang)潔缺陷(xian)
型(xing)腔表面粗糙和熔化的(de)金(jin)屬與型(xing)腔表面產生(sheng)了(le)化學反應(ying)，主要體現出(chu)下列情況(kuang)。
1）包(bao)埋(mai)料粒子粗，攪(jiao)拌后不細(xi)膩。2）包(bao)埋(mai)料固化(hua)(hua)后直接放入(ru)爐中焙(bei)燒(shao)(shao)，水(shui)分(fen)(fen)過多(duo)。3）焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)升溫(wen)速度(du)過快，型(xing)腔(qiang)中的(de)不同位置產(chan)生(sheng)膨脹差，使(shi)型(xing)腔(qiang)內面(mian)剝落(luo)。4）焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)高(gao)溫(wen)度(du)過高(gao)或焙(bei)燒(shao)(shao)時間過長，使(shi)型(xing)腔(qiang)內面(mian)過于干燥等。5）金(jin)屬的(de)熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)或鑄(zhu)圈的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)溫(wen)度(du)過高(gao)，使(shi)金(jin)屬與型(xing)腔(qiang)產(chan)生(sheng)反應，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)燒(shao)(shao)粘了包(bao)埋(mai)料。6）鑄(zhu)型(xing)的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)不充分(fen)(fen)，已(yi)熔(rong)化(hua)(hua)的(de)金(jin)屬鑄(zhu)入(ru)時，引起包(bao)埋(mai)料的(de)fenjie，發生(sheng)較多(duo)的(de)氣體，在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)麻(ma)點。7）熔(rong)化(hua)(hua)的(de)金(jin)屬鑄(zhu)入(ru)后，造成(cheng)型(xing)腔(qiang)中局部的(de)溫(wen)度(du)過高(gao)，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)局部的(de)粗糙。
解決的辦法(fa)：
a.不要過度(du)(du)熔化(hua)金屬。b.鑄(zhu)(zhu)型的(de)(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)不要過高(gao)。c.鑄(zhu)(zhu)型的(de)(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)不要過低(di)（磷酸鹽包埋料的(de)(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)為800度(du)(du)-900度(du)(du)）。d.避免(mian)發生組織(zhi)面向(xiang)鑄(zhu)(zhu)道方向(xiang)出(chu)現凹(ao)陷的(de)(de)現象。e.在蠟型上涂(tu)布防止(zhi)燒(shao)粘的(de)(de)液體。
缺(que)陷三：機床鑄件發生龜裂缺(que)陷
有兩大(da)原(yuan)因，一(yi)是(shi)通常因該處的(de)金(jin)屬凝(ning)固過快，產生鑄造缺陷（接(jie)縫(feng)）；二(er)是(shi)因高溫產生的(de)龜裂。
1）對(dui)于金屬凝(ning)固過快(kuai)，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造接(jie)縫(feng)，可以通過控(kong)制鑄(zhu)入時間和凝(ning)固時間來解決(jue)。鑄(zhu)入時間的(de)(de)(de)相(xiang)關因素：蠟型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)到的(de)(de)(de)粗細數(shu)量。鑄(zhu)造壓(ya)力（鑄(zhu)造機）。包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)透氣(qi)性。凝(ning)固時間的(de)(de)(de)相(xiang)關因素：蠟型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)圈的(de)(de)(de)高焙(bei)燒溫度。包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)類(lei)型。金屬的(de)(de)(de)類(lei)型。鑄(zhu)造的(de)(de)(de)溫度。
2）因(yin)高(gao)(gao)溫產(chan)生(sheng)的(de)龜裂(lie)(lie)，與金(jin)屬(shu)及包(bao)埋(mai)料的(de)機械(xie)性(xing)能有關。下列情況易產(chan)生(sheng)龜裂(lie)(lie)：鑄(zhu)入溫度高(gao)(gao)易產(chan)生(sheng)龜裂(lie)(lie)；強度高(gao)(gao)的(de)包(bao)埋(mai)料易產(chan)生(sheng)龜裂(lie)(lie)；延伸性(xing)小(xiao)的(de)鎳烙合(he)金(jin)及鈷烙合(he)金(jin)易產(chan)生(sheng)龜裂(lie)(lie)。
解(jie)決(jue)的辦法：
使用(yong)強度(du)低的包(bao)埋料；盡量降(jiang)低金(jin)屬的鑄(zhu)入溫(wen)度(du)；不(bu)使用(yong)延展性小的。較脆的合金(jin)。
缺陷四：球(qiu)狀突(tu)起缺陷
主(zhu)要是包埋料調和后殘留(liu)的(de)空氣（氣泡）停留(liu)在蠟型的(de)表面而(er)造(zao)成。
1）真空(kong)調和包(bao)埋(mai)料(liao)，采用(yong)真空(kong)包(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)埋(mai)前(qian)在(zai)蠟型(xing)的表面(mian)(mian)噴射(she)界面(mian)(mian)huoxing劑3）先把包(bao)埋(mai)料(liao)涂布在(zai)蠟型(xing)上。4）采用(yong)加壓包(bao)埋(mai)的方(fang)法，擠出氣(qi)(qi)泡(pao)。5）包(bao)埋(mai)時(shi)留意蠟型(xing)的方(fang)向，蠟型(xing)與鑄(zhu)道連接(jie)處的下方(fang)不要(yao)有凹(ao)陷。6）防止包(bao)埋(mai)時(shi)混入氣(qi)(qi)泡(pao)。鑄(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)座。緩沖紙(zhi)均(jun)需密合；需沿鑄(zhu)圈(quan)內壁灌(guan)(guan)注(zhu)包(bao)埋(mai)料(liao)（使用(yong)震(zhen)蕩機）。7）灌(guan)(guan)滿鑄(zhu)圈(quan)后不得(de)再震(zhen)蕩。
缺陷(xian)(xian)五：機床鑄件(jian)的飛邊缺陷(xian)(xian)
主(zhu)要(yao)是因(yin)鑄圈(quan)龜裂(lie)，熔化的金屬流入型腔(qiang)的裂(lie)紋中。
解(jie)決的辦法：
1）改變包埋條件(jian)：使(shi)用(yong)(yong)強度(du)較高的包埋料。石膏類包埋料的強度(du)低于磷酸(suan)鹽(yan)類包埋料，故使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)應(ying)謹慎。盡量使(shi)用(yong)(yong)有圈鑄造(zao)。無圈鑄造(zao)時(shi)(shi)，鑄圈易產(chan)生龜裂(lie)，故需(xu)注。
2）焙(bei)燒(shao)的條件：勿在包埋料(liao)固化(hua)后(hou)直接焙(bei)燒(shao)（應在數小時后(hou)再焙(bei)燒(shao)）。應緩緩的升溫(wen)。焙(bei)燒(shao)后(hou)立即鑄(zhu)造，勿重復焙(bei)燒(shao)鑄(zhu)圈。
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