提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口鑄(zhu)鐵鑄(zhu)造床身鑄(zhu)件(jian)新工藝(yi)
準(zhun)備工(gong)作
1、改造(zao)鑄造(zao)包：（用標準鐵包加高中間壩(ba)高止(zhi)500-600mm（凈高））
2、增加中頻爐(lu)保溫(wen)罩（具體簽訂(ding)協議時給(gei)圖紙與使用方法(fa)）
3、爐前碳(tan)硅快速分析儀，熱電偶測溫儀。
二、
以80廢(fei)鋼+20澆冒口為熔煉材料，廢(fei)鋼Mn含量按鑄件(jian)牌(pai)號加(jia)以嚴格控制。
1、 增碳贈(zeng)硅（須用石川牌低硫石墨化增碳劑C>95，S<0.09）
A:電流降為0，開(kai)始加(jia)(jia)料，先加(jia)(jia)碎料5-10后加(jia)(jia)增碳劑(ji)總(zong)量的1/3均為撒入，不可加(jia)(jia)在一邊！
B:緊接著加(jia)(jia)廢鋼5-10后加(jia)(jia)增碳劑(ji)1/3均勻(yun)撒入(ru)，再加(jia)(jia)廢鋼5-10后把剩余(yu)的增碳劑(ji)，預處理劑(ji)加(jia)(jia)入(ru)（均勻(yun)撒入(ru)，不可加(jia)(jia)在一邊）
C：整個增碳過程在10分(fen)鐘內完成！
D:加料不停加滿后罩(zhao)上保溫(wen)罩(zhao)，升高電流抓緊熔化并密切觀察(cha)爐內情況(kuang)及(ji)時加料。
E:整個熔煉過程，盡(jin)量用保溫罩保溫，jiakuai熔煉速度，省(sheng)電(dian)省(sheng)時省(sheng)力(li)氣！
F：熔煉結束，待爐溫達到1400度左(zuo)右時取樣經(jing)爐前(qian)碳硅(gui)分析儀測試后進行補(bu)硅(gui)補(bu)碳，調整原(yuan)鐵水化(hua)學成分。
H：原鐵(tie)水(shui)成分：硅控制在(zai)1.4以內，碳控制在(zai)3.8-3.9范圍。
2、球(qiu)化(hua)（須用石(shi)川牌(pai) 種球(qiu)化(hua)劑，抗白口添加劑，硅鋇鈣孕育(yu)劑）
A：球化包提(ti)前烘烤及清理干凈；
B:用0.8石(shi)川牌 種(zhong)球化劑鋪底輕輕敲(qiao)結(jie)實后上(shang)面蓋(gai)上(shang)0.2的石(shi)川牌抗白口添加劑，再加上(shang)0.6硅鋇鈣(gai)孕育(yu)劑和1鐵屑后敲(qiao)打結(jie)實。
C:出(chu)爐(lu)溫度在(zai)1530-1560度時出(chu)爐(lu)，出(chu)水(shui)達到(dao)50左右(you)時加(jia)入硅鋇鈣隨流孕育劑0.4徐徐加(jia)入包內(nei)。
D：球化(hua)結(jie)束及(ji)時進(jin)行扒(ba)(ba)渣，待爐渣扒(ba)(ba)盡時灑上石川牌除渣劑進(jin)行保溫防氧化(hua)，把鐵水包移(yi)致澆注處，前(qian)后等待1-2分(fen)鐘后取樣，開始澆注。
3、 床身鑄(zhu)件澆注
A：中大件(jian)(jian)好用0.2-0.8mm硅鋇鈣(gai)粒進行(xing)二(er)次(ci)隨流(liu)孕育(yu)，估算好澆注(zhu)時(shi)間，先(xian)澆注(zhu)薄(bo)壁小件(jian)(jian)，再澆厚(hou)壁中大件(jian)(jian)。在10分(fen)鐘內澆注(zhu)結(jie)束，中大件(jian)(jian)補澆冒口，并用冒口發熱(re)劑覆(fu)蓋進行(xing)保溫。
B：進行(xing)床身鑄(zhu)件保溫，不可(ke)過早(zao)開箱。
床身鑄(zhu)(zhu)件材質一般為(wei)HT250-HT300，材質強(qiang)度、耐磨(mo)性(xing)、耐熱(re)性(xing)均較好。由于灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含碳量高，接近于共晶成(cheng)分，故(gu)熔點比較低(di)，流(liu)動性(xing)良(liang)好，收(shou)縮率小(xiao)，因此(ci)適宜于鑄(zhu)(zhu)造結構(gou)復雜(za)或薄壁鑄(zhu)(zhu)件。另外，由于石墨使切(qie)(qie)削加(jia)工時(shi)易于形成(cheng)斷(duan)屑，所以灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的可切(qie)(qie)削加(jia)工性(xing)優于鋼。
