裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板凡是采用灰(hui)鑄鐵或(huo)球墨(mo)鑄鐵進(jin)行鍛造。灰(hui)鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低(di)價的(de)本錢，優越(yue)的(de)減震性(xing)、耐磨性(xing)、機械功能和鍛造功能被普遍使(shi)用于鍛造行業(ye)中。要運用灰(hui)鑄鐵取(qu)得及(ji)格的(de)鍛造坯件(jian)，需經(jing)由碾砂-造型-熔煉(lian)-澆注-清算-反省等(deng)很多(duo)環節，要包管鑄件的質(zhi)量 節制好鍛(duan)造進程(cheng)中的各個環節。
1.裝配(pei)平板鍛造碾砂進程的節制
型(xing)砂的(de)功能將直接影響(xiang)鑄件的(de)質量，因而，型(xing)砂應該具(ju)有優越的(de)透氣性(xing)，濕強(qiang)度、活動性(xing)、可(ke)塑性(xing)和(he)讓(rang)步性(xing)等。
濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的(de)多角形(xing)或圓形(xing)的(de)自然石砂，如(ru)許可以取得(de)較好(hao)的(de)外表強度和抗(kang)夾(jia)砂性。在粘(zhan)(zhan)土含量(liang)一樣時(shi)，膨潤土比通(tong)俗(su)粘(zhan)(zhan)土的(de)熱濕拉(la)強度高。在濕型粘(zhan)(zhan)土砂中(zhong)參加過量的(de)(de)煤粉(fen)、木屑等，可(ke)進步抗夾砂(sha)才(cai)能(neng)(neng)，并可(ke)避免(mian)夾砂(sha)、粘砂(sha)而獲得外表光亮的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)。型砂(sha)的(de)(de)水分定(ding)為6％左右，以使其具有較好的(de)(de)綜合功能(neng)(neng)。
嚴(yan)厲(li)依照加(jia)料挨次(ci)：舊砂-新砂-粘土-煤粉(fen)-水(shui)。混碾工夫(fu)定在6～7min，混碾后進行(xing)(xing)約5h左右(you)調勻。調勻后進行(xing)(xing)過篩(shai)、打松(song)后再用，使型砂具有松(song)懈(xie)性，以(yi)進步透(tou)氣性、活動(dong)性等。
2.裝配平板(ban)鍛造熔煉進程的節制
出產灰鑄鐵件時，嚴厲節制人爐和人包(bao)資料的(de)質量，對(dui)其成分、塊(kuai)度及(ji)理(li)化功能按要求(qiu)進行反(fan)省和驗收。
孕育鑄(zhu)鐵是一種片狀石墨的(de)灰鑄(zhu)鐵，只是制造道(dao)理同(tong)通(tong)俗鑄(zhu)鐵分歧，添(tian)加(jia)了孕育進程。在低碳、硅成份的(de)鐵水中加(jia)人過量的(de)孕育劑(ji)，以(yi)按捺其過度石墨化。普通(tong)來說，原鐵水的(de)含碳量在2.8～3.0％之間，因為孕育鑄鐵含(han)(han)碳較低，多以(yi)(yi)爐估中加人足夠數目的(de)(de)廢鋼。硅的(de)(de)含(han)(han)量在(zai)(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)(yi)便加大孕育劑的(de)(de)加人量，以(yi)(yi)進(jin)步鑄件機械功(gong)能。含(han)(han)硫、錳量辨別在(zai)(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％局(ju)限時，若含(han)(han)錳(meng)量過高，鑄鐵中則呈(cheng)現(xian)滲(shen)碳體。含(han)磷(lin)量小于(yu)0.12％，若其(qi)含(han)量高，會影響鑄件強度。
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